59. Hvordan påvirker jern i sinkbad varmgalvaniseringen-?

Jern (Fe), med en relativ atommasse på 56, virker sølvhvitt-. Rent jern har et smeltepunkt på 1535 grader og et kokepunkt på 3000 grader. I smeltet sink kommer jern primært fra tre kilder: (1) forurensning fra omsmeltet sink med høyere jerninnhold; (2) ζ-fasen generert fra reaksjoner mellom stålrør, galvaniserte stålgryter og stålmaskineri med smeltet sink; og (3) sinkslagg produsert når jernsalter festet seg til stålrør etter syrebeising reagerer med smeltet sink. Ifølge rapporter kan én del av jernsaltet reagere med tjuefem{11}deler sink.
Jo høyere jerninnhold i sinkbad, jo mer sinkrester produseres, noe som øker viskositeten til sinkbadet. Dette reduserer flyten av sinkstrømmen, noe som resulterer i et tykkere belegg (primært η-fase), en sprø sinkbelegg som mangler fleksibilitet, en matt grå overflate og et røft utseende. Spesielt når sink inneholder jern i nivåer som når noen ti- tusendeler, øker det hardheten til sinklaget og hindrer rekrystalliseringsprosessen. Ved et jerninnhold på 0,02 % blir levetiden til sinkbelegget betydelig forkortet (ettersom sink fungerer som anode). For å løse dette tilsettes vanligvis aluminium eller silisium for å fjerne jern. Derfor fastsetter standard prosedyrer for sinkplettering at jerninnholdet i sinkbadet fra overflaten til arbeidsdybden ikke må overstige 0,05 % (tilsvarer Zn-4 til Zn-5). Bruk av omsmeltet sink er forbudt når jerninnholdet når 0,2 %. Eksperimentelle data viser at ved 450 grader øker sinkbeleggsvekten til 330 gram per kvadratmeter ved 0,06 % jerninnhold, og stiger til 450 gram per kvadratmeter ved 0,25 % jerninnhold. Dette viser økt sinkforbruk. Jern i sinkbadet påvirker kun den rene sinklagfasen og har ingen vesentlig innvirkning på jern-sinkreaksjonen.