80. Hva er fordelene og ulempene ved hyppig skraping av sinkaske?

Under varm-galvanisering blir sinkaskelaget (primært sinkoksyd) på den smeltede sinkoverflaten tykkere gradvis. Unnlatelse av å fjerne denne resten resulterer i svarte flekker fra manglende belegg på galvaniserte stålrør, noe som fører til defekte produkter. Følgelig skraper operatører rutinemessig av sinkasken fra den smeltede sinkoverflaten. I prosesser som bruker sinkklorid og ammoniumklorid som løsemidler, skrapes asken hvert 30. minutt. For prosesser som bruker saltsyre som løsningsmiddel, reduseres skrapeintervallet til 5-6 minutter. Denne forskjellen stammer fra løsemidlets varierende askegenereringshastighet: førstnevnte produserer mindre aske, mens sistnevnte genererer mer.
Ved produksjon av varm-forsinking krever dannelsen av jern-sinklegering et rent stålrørsubstrat fritt for jernoksidlag og urenheter for å oppnå effektiv sinkbelegg. En fluss brukes til å beskytte og rense den syrevaskede røroverflaten, og forhindrer oksidasjon forårsaket av atmosfærisk oksygen. Når røret er nedsenket i smeltet sink, sprer flussmidlet overflateforurensninger mens det produseres sinkaske og gjenværende løsningsmiddel. Hvis det samler seg betydelig sinkaske ved rørinnløpet, vil fluksen brenne av først. Selv om den er delvis brent, kan ikke sinkasken spres i den smeltede sinken, slik at det rene jernsubstratet blir utsatt for luft eller aske. Dette fører til rask dannelse av oksidasjonslag eller akkumulering av løsemiddelrester, noe som resulterer i svarte flekker fra tapt belegg. Derfor er regelmessig fjerning av sinkaske fra den smeltede sinkoverflaten avgjørende for å opprettholde en metallisk glans ved rørinnløpet. Ved å sikre riktig utførelse av innledende prosesser, garanterer varmgalvaniseringsprosedyren konsekvent sinkbelegg uten tapt belegg på grunn av sinkaske eller andre forurensninger.
Imidlertid utgjør overdreven askeskraping visse ulemper. Når sinkaske skrapes av, blir den eksponerte metalliske overflaten av sinkvæsken raskt utsatt for oksygen i luften under høye-temperaturforhold, og danner sinkaske. Når det gjelder aluminium-sinkvæske, produseres det også aluminiumoksid. Følgelig, jo oftere asken skrapes, desto større mengde sinkaske genereres, noe som fører til betydelig økt sinkforbruk og høyere kostnader. Derfor har erfarne operatører utviklet den optimale-askeskrapingsfrekvensen gjennom praktisk erfaring.