66. Hvorfor skal stålrør vippes på skrå når man dypper ned i smeltet sink for plettering?

Når stålrør er nedsenket i smeltet sink for galvanisering, må de vippes i en tilstrekkelig vinkel, spesielt for rør med liten -diameter der den sentrale nedbøyeligheten og bøyningen er mer uttalt, noe som krever en brattere stigning. Hva forårsaker dette? For det første, i motsetning til andre produkter, er stålrør hule, slanke gjenstander med dårlig stivhet [spesielt for rør med liten-diameter på 10-25 mm (3/8 "til 1")]. Uten riktig helling og rask nedsenking av sink kan innestengt luft ikke drives ut. Når begge ender fylles med smeltet sink, utvider den sentrale luften seg på grunn av varme, noe som får sinken til å spraye ut og skape farer. Dette er spesielt farlig når løsningsmidlet ikke har tørket-ved å fordampe vann til damp øker volumet hundrevis av ganger, og utløser voldsom spraying av smeltet sink. Dette fører til beleggsfeil som flekker på de indre rørveggene. For det andre, når vinkelen er for liten for rør med liten-diameter, kommer den sentrale hengedelen og endene samtidig i kontakt med sinkoverflaten. Den oppvarmede delen forlenges raskt og bøyer seg inn i en bue som presser nedover. Sinkens motstand forhindrer videre nedstigning, og får røret til å velte på overflaten. Når galvaniseringsplaten fortsetter å senke røret (som vist i figur 3-156), utvider det buede rørets sentrale luft seg og sprayer ut, slik at det indre hullet fylles med sink. Hvis løsemidlet ikke har tørket, blir sprøytetrykket enda større, noe som gjør prosessen mer farlig og utsatt for alvorlige beleggsfeil. Derfor kreves en brattere helningsvinkel for sinkdypping av stålrør. Minimumsvinkelen skal hindre at rørene ruller etter sinknedsenking. Den optimale konfigurasjonen, som vist i figur 3-15c, unngår omfattende enkelt-kontakt med smeltet sink, og minimerer dermed termisk ekspansjon og reduserer rørbøyning. Denne utformingen sikrer at rørene forblir stabile under nedsenking av roterende skiver, og forhindrer rulling. Samtidig kan gasser som er fanget i rørhull unnslippe jevnt. Ved å opprettholde jevn sinkdekning over hele røroverflaten forhindres effektivt lekkasje. Dette prinsippet viser seg å være spesielt effektivt i trinn-platemaskiner med roterende skiver med bratte fallvinkler, mens kontinuerlige roterende systemer har mer uttalte rulleproblemer, spesielt ved plettering av rør med liten diameter. Rulleindusert lekkasje er spesielt kritisk under aluminiumholdige sinkbeleggsprosesser.