Under sveiseprosessen genererer sveiseelektroder og stålplater visse slagg, som ikke kan fjernes helt. Noe av dette slagget forblir i sveisen og danner til slutt slagginklusjonsfeil ved sveising. Slagginkludering er også en av de vanligste feilene i sveiseprosessen. Slagginkludering har ulike klassifiseringsstandarder, og årsakene til slagginklusjon kan forklares fra ulike perspektiver. Under sveising kan bruk av grunnleggende sveiseelektroder lett produsere oksider under høye temperaturforhold, spesielt når de påvirkes av sveisestrømmen. Oksider i sveiseelektroden og oksider i stålplaten dannes raskt og kommer inn i sveisegapet med det smeltede sveisemetallet. Under kjøleprosessen av metallet er det lett å danne slagg-inkluderingsdefekter.
For å forbedre sveisekvaliteten til spiralstålrør og effektivt adressere slagg-inkluderingsdefekter, er det nødvendig å håndtere spordimensjonene på riktig måte. Bestem spordimensjonene basert på praktisk erfaring for å effektivt unngå forekomsten av slagg-inkluderingsdefekter. Videre bør man være oppmerksom på å justere sveisestrømmen og kontrollere sveisehastigheten, noe som kan sikre jevn oppvarming av stålplaten og unngå oksidrester i tilfeller av overdreven avkjøling eller oppvarming. Vær også nøye med sveiseelektrodens svingposisjon for å sikre at dens bevegelsesbane ikke avviker vesentlig, og dermed kompromittere sveisekvaliteten. For mye sveiseslagg kan også føre til slagginklemming. Derfor, under sveiseoperasjoner, bør sveiseslagg ryddes opp umiddelbart. Kvaliteten på selve sveiseelektroden har også en betydelig innvirkning på slagginklusjonsfeil. Hvis det brukes eksentriske sveiseelektroder med ujevn fordeling av sveisemateriale, vil det bli produsert en stor mengde slagg. Under valgprosessen av sveiseelektroder bør derfor uregelmessig formede elektroder og elektroder med feil plasserte kjerner plukkes ut, noe som effektivt kan unngå forekomsten av slagginklusjonsdefekter.
