1. Ulike prinsipper: Varmgalvanisering innebærer å senke jern- og stålkomponenter i smeltet sink for å oppnå et metallisk belegg. På den annen side innebærer kaldgalvanisering å plassere de bearbeidede jern- og stålkomponentene i en sinksaltløsning etter avfetting og beising. Deretter, ved å koble til elektrolyseutstyret, avsettes et lag med sink på komponentene gjennom elektrokjemiske prinsipper.
2. Ulike utstyrskrav: Varmgalvanisering krever syrevaskeutstyr, en bunntrekkende glødeovn eller en klokke-type glødeovn. I motsetning til dette krever kaldgalvanisering elektrolytisk utstyr.
3.Ulike egenskaper og fordeler: Varmgalvanisering er kjent for sin langvarige holdbarhet og korrosjonsbestandighet. Dens standard rustsikre tykkelse sikrer eksepsjonell holdbarhet. I tillegg danner det galvaniserte laget en unik metallurgisk struktur som tåler mekanisk skade under transport og bruk, og viser sterk seighet. Kaldgalvanisering utmerker seg på den annen side når det gjelder miljøprestasjoner. De fleste løsemidler og fortynningsmidler som brukes i kaldgalvanisering inneholder ingen svært giftige organiske løsningsmidler, og selve prosessen reduserer fordampning av organiske løsningsmidler og energiforbruk under tørking, noe som bidrar til miljøvern.
4. Forskjellige bruksområder: På grunn av sin utmerkede korrosjonsbestandighet, er varmgalvanisering mye brukt i ulike bransjer som for eksempel elektrisk kraftoverføringstårn, kommunikasjonstårn, jernbane- og motorveibeskyttelse, gatelyktstolper, marine strukturer, konstruksjonsstålkonstruksjonskomponenter, tilleggsanlegg for nettstasjoner , og lett industri. I mellomtiden representerer kaldgalvanisering hovedutviklingsretningen for kraftige anti-korrosjonsbelegg når det gjelder miljøvern.
