Produksjonsutstyret for spiralsveisede rør består vanligvis av en ukoiler, en utjevningsmaskin, en skjær, en skiveskjær, en mater, guide plater, en formingsmaskin, interne og eksterne sveisemaskiner, en plasmaskjæringsmaskin, etc.
UNCOILER: Under drift plasseres stålstripen på støttelukkene, som roterer for å drive stålstripen. Keglehodesylinderen klemmer stålstripen for å stabilisere den, og strippinghodet åpner hodet på stålstripen, og realiserer dermed uklaringsprosessen.
Utjevningsmaskin: Den mater stålstripen avviklet fra uncoiler fremover og nivåer stålplaten. Kniperullene og utjevningsrullene er drevet av motorer gjennom girkasser og koblet til av universelle sjakter for full aktiv utjevning. Utjevningsrullene er ordnet med fire på toppen og tre på bunnen. For å forbedre utjevningskapasiteten, settes støtteruller over og under utjevningsrullene. Drivmotoren er utstyrt med en kobling, som åpnes når stålstripen mates til materen, noe som muliggjør passiv utjevning.
Skjær: Skjæret brukes hovedsakelig til å skjære hodet og haledelene av stålstripen. Dette fordi, i kontinuerlig produksjon, hodet og haledelene av stålstripen ofte er uegnet for direkte sveising i spiralsveisede rør på grunn av forskjellige årsaker (for eksempel ikke-standardstørrelse, dårlig overflatekvalitet, etc.). Derfor må skjæret fjerne disse ukvalifiserte delene nøyaktig for å sikre jevn fremgang av påfølgende sveiseprosesser.
Diskeskjær: Den sakser kontinuerlig stripen ved å bruke skjærkraften til to sirkulære kniver, en over og en nedenfor.
Feeder: I produksjonen av spiral nedsenket bue sveisede rør med tosidig sveising, leveres drivkraften for hele enheten av materen. Under materien av materen blir hele prosessen fra å fjerne utforming av stålstripen gradvis realisert.
Veiledningsplater: Hovedfunksjonen til guideplater er å gi stabil veiledning. Gjennom designstrukturen deres, sikrer guideplater at stålstripen opprettholder en jevn bane under transport, og forhindrer avvik eller svingning av stålstripen under den fremover bevegelsen.
FORMING MASKIN: Hovedfunksjonen til formingsmaskinen er å rulle stålstripen til et spiralformet rørets blank. Dette er det første og mest kritiske trinnet i spiralsveiset rørproduksjon. Formingmaskinen slynger seg gradvis og trykker stålstripen inn i et spiralformet rør blank gjennom dets spesifikke struktur og arbeidsprinsipp.
Interne og eksterne sveisemaskiner: Hovedfunksjonen til den interne sveisemaskinen er å utføre tosidig sveising på spiralsømmen til røret som er blitt spiralkrøllet og dannet ved romtemperatur.
Plasmaskjæringsmaskin: Plasmakuttmaskinen er preget av høy hastighet og effektivitet. I spiralsveisede rørproduksjonslinjen, når stålrøret når en viss lengde (for eksempel 8-12 meter), må den kuttes fra den kontinuerlige produksjonslinjen. Plasmakutting kan raskt fullføre denne oppgaven, og sikre kontinuiteten og effektiviteten til produksjonslinjen.
