Produksjonen av et 3PE kompositt stålrør er en kompleks og presis prosess, hovedsakelig bestående av følgende nøkkeltrinn:
Råvareforberedelse
Hovedråmaterialer: Disse inkluderer stålrør, epoksyharpiks og polyetylen. Stålrøret fungerer som underlag, og dets kvalitet og spesifikasjoner må oppfylle produksjonskravene. Epoksyharpiks og polyetylen er de primære materialene som danner det korrosive laget.
Tilsetningsstoffer: Avhengig av faktiske behov, kan passende mengder tilsetningsstoffer som flammehemmere og myknere tilsettes for å forbedre ytelsen til det korrosive laget.
Forbehandling av stålrør
Overflatebehandling: Stålrøret gjennomgår skjæring, rustfjerning, sandblåsing og andre behandlinger for å eliminere rust, olje og andre urenheter på overflaten, noe som øker ruheten og renheten til stålrørets overflate, og styrker dermed adhesjonen mellom belegget og belegget. stålrøroverflate.
Rengjøring og tørking: Løsemiddelrengjøring eller vannvasking brukes til å fjerne fett, støv og andre forurensninger fra stålrørets overflate og sikre at den er tørr.
Påføring av belegg
Primerbelegg: Et lag primer påføres stålrørets overflate. Primerens primære rolle er å forbedre adhesjonen mellom stålrøret og polyetylenbelegget, og forbedre den generelle ytelsen til det korrosive laget. Vanlige primere inkluderer epoxy primer og polyuretan primer. Når du påfører primeren, er det nødvendig å kontrollere dens jevnhet og tykkelse.
Mellomlags polyetylenbelegg: Mellomlaget av polyetylen er hovedkomponenten i det korrosive laget, og har utmerket kjemisk korrosjonsbestandighet og mekaniske egenskaper. En smelteekstruder brukes til å jevnt belegge den smeltede polyetylenen på stålrøroverflaten, og danner det midtre laget av det korrosive laget. Temperaturen og hastigheten til ekstruderen må kontrolleres for å justere beleggtykkelsen og sikre at den er jevn og fri for bobler.
Ytre lags polyetylenbelegg: I det ytre laget av polyetylenbelegg, brukes en smelteekstruder også til å belegge smeltet polyetylen på overflaten av det midterste laget av polyetylen. Det ytre laget av polyetylen tjener først og fremst til å beskytte mellomlaget og forbedre den generelle antikorrosive ytelsen. Belegningsmetoden for det ytre laget er lik den for det midterste laget, men pigmenter eller markeringer er vanligvis tilsatt for enkel identifikasjon og bruk.
Etterbehandling
Avkjøling og herding: Det belagte antikorrosive stålrøret gjennomgår kjølebehandling for å herde polyetylenbelegget fullstendig og forbedre dets mekaniske egenskaper. Herdetiden og temperaturen bør bestemmes basert på typen og tykkelsen på polyetylenet.
Inspeksjon og pakking: Det korrosive stålrøret gjennomgår inspeksjoner av utseendekvalitet, beleggtykkelse, vedheft og andre ytelsesindikatorer for å sikre at det oppfyller kvalitetskravene. Kvalifiserte antikorrosive stålrør er pakket for transport og lagring.
Andre hensyn
Produksjonsutstyr: Det brukes forskjellig profesjonelt utstyr under produksjonen, som bufferplattformer for stålrør, rørhåndteringsenheter, trekkmaskiner, rørtremaskiner, høytrykkssprøytebeleggmaskiner, reparasjonsplattformer osv. Normal drift av dette utstyret er avgjørende for sikre kvaliteten på det korrosive stålrøret.
Produksjonsmiljø: Kontroll av produksjonsprosesser er også nøkkelen til å sikre kvaliteten på korrosive stålrør. Under produksjonen bør det tas hensyn til miljøfaktorer, og tilsvarende tiltak bør tas for kontroll og justering.
Oppsummert er produksjonen av 3PE Composite Steel Pipes en flertrinns og mangefasettert prosess som krever streng kontroll av kvaliteten og prosessparametrene på hvert trinn for å produsere korrosive stålrør med stabil kvalitet og utmerket ytelse.
