1. På overflaten, døm, det vil si inspeksjon i utseende. Utseendeinspeksjonen av sveiseskjøten er en enkel og mye brukt inspeksjonsmetode. Det er en viktig del av kontrollen av det ferdige produktet. Det er hovedsakelig for å finne defektene på overflaten av sveisen og størrelsesavviket. Vanligvis observeres det med det blotte øye, og bruker standardmodeller, kvantitative forskrifter og forstørrelsesbriller for å teste. Hvis det er feil på overflaten av sveisen, er det en mulighet for defekter inne i sveisen.
2. Inspeksjon av fysiske metoder: Metoden for fysisk testing er å bruke noen fysiske fenomener for å bestemme eller teste. Inspeksjonen av de indre defektene til materialene eller arbeidsstykkene brukes vanligvis til å bruke ikke-destruktive deteksjonsmetoder. Ingen skadedeteksjon inkluderer ultralyddeteksjon, stråledeteksjon, penetrasjonsdeteksjon, magnetisk deteksjon, etc.
3. Interessetest av trykkbeholderen: I tillegg til tetningsprøven skal også trykkbeholderen gjennomføres. Det finnes to typer hydrauliske tester og lufttrykktester. De kan teste tettheten til sveisene og rørledningene som jobber under trykk. Lufttrykkstesten er mer følsom og hastighet enn den hydrauliske testen. Samtidig trenger ikke produktet dreneringsbehandling etter testen, noe som er spesielt aktuelt for produkter med problemer med drenering. Faren ved testen er imidlertid større enn den hydrauliske testen. Ved testing skal vi følge tilsvarende sikkerhetstekniske tiltak for å forhindre ulykker under testen.
4. Bestem test: Sveisebeholdere med lagringsvæske eller gass, ikke-tette defekter ved deres sveiser, slik som gjennomtrengende sprekker, stormhull, rester, usikre og løst vev, etc., kan bli funnet med tette tester. Testmetodene for tetthet inkluderer: parafintest, vannbelastningstest, vannstansetest, etc.
5. Hvert stålrør med stille vanntest bør utføre en statisk vanntrykktest uten lekkasje. Testtrykket beregnes av testberegningen P=2ST/D. Stålbeltestandarden spesifiserer 60 % av minimumsverdien for ytelse (Q235 er 235MPa). Stabiliseringstid: D<508 test pressure maintenance time is not less than 5 seconds; D ≥ 508 test pressure maintains no less than 10 seconds 4, non -destructive detection of steel pipe supplement welding seams, steel bands, welded welds and ring seams should be Perform X -ray or ultrasonic inspection. For the spiral welding seams for the steel direction for combustible ordinary fluid transportation, 100%SX rays or ultrasonic inspections shall be performed. The spiral welding seams of steel pipes used in ordinary fluid transportation for water, sewage, air, heating steam should be performed. Ultrasonic inspection spot check (20%).
I henhold til resultatene av kvalitetskontrollen av spiralstålrøret, er spiralstålrørene vanligvis delt inn i tre kategorier: kvalifiserte produkter, reparasjoner og avfallsprodukter. Kvalifiserte produkter refererer til spiralstålrørene som oppfyller de relevante standardene eller de tekniske betingelsene for leveringsgodkjenning av eksteriøret og den indre kvaliteten; reparasjonene refererer til utseendekvaliteten og den iboende kvaliteten på reparasjonene. Spiral stålrør; avfall refererer til det ukvalifiserte utseendet og den iboende kvaliteten, og spiralstålrørene med standarder og akseptbetingelser har fortsatt ikke lov til å bli reparert eller reparert.
