Spiralstålrør brukes først og fremst i vannforsyningsprosjekter, petrokjemisk industri, kjemisk industri, kraftindustri, landbruksvanning og bykonstruksjon, rangert som et av de tjue nøkkelutviklede produktene. De tjener forskjellige formål: for væsketransport (vannforsyning og drenering), gassoverføring (gass, damp, flytende petroleumsgass) og strukturelle bruksområder som pelerør, broer, dokker, veier og konstruksjonsrør.
Nøkkelprosessegenskaper til spiralstålrør:
Under formingsprosessen deformeres stålplaten jevnt med minimal restspenning, og etterlater ingen riper på overflaten. De bearbeidede spiralstålrørene viser større fleksibilitet når det gjelder spesifikasjoner for diameter og veggtykkelse, spesielt ved produksjon av høykvalitets tykkveggede rør, spesielt de med middels og liten diameter, og tilbyr uovertruffen fordeler i forhold til andre prosesser og tilfredsstiller ulike kundekrav for spiralstål. rørspesifikasjoner.
Bruken av avansert dobbeltsidig neddykket buesveiseteknologi muliggjør sveising i optimale posisjoner, og minimerer feil som feiljustering, sveiseavvik og ufullstendig penetrering, og letter sveisekvalitetskontrollen.
100 % kvalitetskontroll utføres på stålrør, noe som sikrer at hele produksjonsprosessen er under effektiv deteksjon og overvåking, noe som i betydelig grad garanterer produktkvalitet.
Alt utstyr langs produksjonslinjen er i stand til å kobles til et datainnsamlingssystem, noe som muliggjør sanntids dataoverføring og sentralisert kontroll av tekniske parametere under produksjon av det sentrale kontrollrommet.
Råmaterialer, inkludert stålspoler, sveisetråder og flussmidler, gjennomgår strenge fysiske og kjemiske inspeksjoner før bruk.
Hodet og halen av stålstrimmelen er stumpsveiset ved hjelp av enkelt- eller dobbeltråds nedsenket buesveising, etterfulgt av automatisk neddykket buesveising for reparasjon etter rulling inn i et stålrør.
Før forming gjennomgår stålbåndet utjevning, trimming, kanthøvling, overflaterengjøring, transport og forbøyeprosesser.
En elektrisk kontakttrykkmåler brukes for å kontrollere trykket til de hydrauliske sylindrene på begge sider av transportøren, og sikrer stabil transport av stålbånd.
Både utvendige og innvendige valseformingsmetoder benyttes.
Kontrollenheter for sveisegap er tatt i bruk for å sikre at sveisegapet oppfyller sveisekravene, med streng kontroll over rørdiameter, feiljustering og sveisegap.
Både intern og ekstern sveising bruker Lincoln Electric enkelt- eller dobbeltråds nedsenkede buesveisemaskiner fra USA, noe som sikrer jevn sveisekvalitet.
