Produksjonsprosess
(1) Råvarene er stålruller, sveisede tråder og loddemetall. Strenge fysiske og kjemiske tester må bestås før investeringen.
(2) Ta med stålhode- og haledokking, enkelt-silke eller dobbeltråds begravd buesveising, og bruk automatisk begravd buesveising for å etterfylle sveising etter å ha blitt rullet inn i et stålrør.
(3) Før forming er vevet klart, kuttet og høvlet, og overflaten rengjøres og transporteres på overflaten.
(4) Bruk trykkmåleren for elektrisk tilkoblingspunkt for å kontrollere trykket til oljesylinderen på begge sider av transportøren for å sikre jevn transport av stålet.
(5) Bruk eksterne eller interne kontrollvalser.
(6) Kontrollenheten for sveisegapet brukes for å sikre at sveisegapet oppfyller sveisekravene. Rørdiameteren, feilkantmengden og sveisegapet er strengt kontrollert.
(7) Innvendig sveising og utvendig sveising sveises med enkelt-silke eller dobbeltråd begravde buer for å oppnå stabil sveisekvalitet
(8) De sveisede sveisene kontrolleres ved kontinuerlig automatisk ultralydskade i de elektroniske kontinuerlige ultralydskader, for å sikre at 100 % av de spiralsveisede sømmene ikke har skadedekning. Hvis det er feil, ring politiet automatisk og spray merket, produksjonsarbeiderne justerer prosessparametrene når som helst for å eliminere defektene i tide.
(9) Kutt stålrøret til en enkelt rot med luftplasmaskjæremaskin.
(10) Etter kutting i et enkelt stålrør, må hvert parti stålrør utføre et strengt første inspeksjonssystem for å kontrollere de mekaniske egenskapene, kjemiske komponentene, oppløste forhold, overflatekvaliteten til stålrøret og inspeksjonen av stålet rør. Da kan den offisielt settes i produksjon.
(11) Det er deler av kontinuerlige lydbølgesondemerker på sveisen. Etter manuell ultralyd- og røntgengjennomgang, hvis det er feil, etter reparasjon, testes det ikke igjen før det er bekreftet at defekten er eliminert.
(12) Røret til røret til de kuttede skjøtene som skjærer den sveisede sveisen og krysser spiralsveisesømmene, kontrolleres av røntgen-TV eller filming.
(13) Hvert stålrør testes med statisk vanntrykk, og trykket tettes med radiell tetning. Testtrykket og tiden er strengt kontrollert av stålrørets hydrauliske mikrodatamaskindeteksjonsenhet. Testparameteren skrives ut automatisk.
(14) Maskinering av rørenden, slik at endeflaten er vertikal, og hornet og de butte kantene er nøyaktig kontrollert.
Håndverk
en. Under støpeprosessen er stålplaten jevn, restspenningen er liten, og overflaten er ikke riper. Behandlingsspiralstålrørene har større fleksibilitet i størrelsen på diameteren og tykkelsen på veggen, spesielt ved produksjon av høystål tykkveggrør, spesielt små og mellomstore tykke veggrør, som har andre teknologier som ikke kan sammenlignet med fordelene, som kan møte brukere. Flere krav til spesifikasjonene til spiralstålrør.
b. Ved å ta i bruk avanserte dobbeltsidige begravde buesveiseprosesser kan man oppnå sveising på stedet. Det er ikke lett å forårsake feil som feil kanter, sveiseskjevhet og usikre gjennomføringer, og lett å kontrollere sveisekvaliteten.
c. Utfør 100% kvalitetsinspeksjon av stålrøret, slik at hele prosessen med stålrørproduksjon blir effektivt inspisert og overvåket, og produktkvaliteten er effektivt garantert.
d. Alt utstyret til hele produksjonslinjen har funksjonene koblet til datainnsamlingssystemet for data for å realisere sanntidsdataoverføring. Det sentrale kontrollrommet har de tekniske parametrene i produksjonsprosessen.
