Kunnskap

Home/Kunnskap/Detaljer

Hovedprosessen for dobbeltsidig nedgravd buesveising av stålrør med rett søm

1. Detektiv: Etter at stålplaten kommer inn i produksjonslinjen, utføres fullbord ultralydinspeksjon først;

2. Fresekant: Dobbeltsidig fresing på de to kantene av stålplaten ved fresemaskinen kan oppnå nødvendig platebredde, parallell parallell grad og skråningsform;

3. Forbøyekant: Bruk forbøyemaskinen til å forhåndsbøye på kanten av brettet for å få kanten av brettet til å ha en buet krumning;

4. For støping: Først og fremst ble halvparten av stålplatene etter den forbuede stålplaten stemplet flere ganger på JCO-støpemaskinen, presset inn i en J-formet, og deretter ble også den andre halvdelen av stålplaten bøyd , presset inn i en form, og til slutt dannet en O-formet åpen;

5. Forsveising: Etter at formasjonen er dannet, sys stålrøret og gassbeskyttelsessveisingen (MAG) brukes til kontinuerlig sveising;

6. Innvendig sveising: Bruk søylene til å begrave buesveisingen (opptil fire ledninger) på innsiden av de rette stålrørene;

7. Ekstern sveising: Sveiset på utsiden av det spiralbuesveisede stålrøret med bruk av søylene av multi-begravde buer;

1

Ultralydtest

Sjekk en 100% inspeksjon av modermaterialet til sveisede og sveisede sømmer og sveiser på innsiden og utsiden av spiralstålrøret;

8. X-ray inspeksjon: 100% X-ray industriell TV-inspeksjon av sveisede sømmer interne og eksterne sveiser, ved hjelp av et bildebehandlingssystem for å sikre følsomheten til deteksjonen;

9. Utvidelse: Hele lengden av rette stålrør utvides for å forbedre størrelsen og nøyaktigheten til stålrøret og forbedre fordelingen av spenningen i stålrøret;

10. Vanntrykktest: Stålrøret etter at diameteren er utvidet på den hydrauliske testmaskinen inspiseres for å sikre at stålrørets testtrykk oppfyller standardkravene. Maskinen har en automatisk opptaks- og lagringsfunksjon;

11. Inverterte kanter: Røravslutningen til stålrøret etter inspeksjonen er bestått for å møte den nødvendige skråningsstørrelsen for rørenden;

Ultralydtest II: Ultralydinspeksjon utføres på nytt for å kontrollere defektene som de rette sveisestålrørene kan gi etter diameter og vanntrykk;

X-ray undersøkelse Ⅱ: X-ray industriell TV-inspeksjon og rør sveiset filming av stålrør etter diameter og hydraulisk test;

Test av magnetisk pulver i rørende: utfør denne inspeksjonen for å oppdage rørendedefekter;

Korrupsjon og belegg: De kvalifiserte stålrørene er bevart og belagt i henhold til brukerkrav.