1. Detektiv: Etter at stålplaten som brukes til å lage storkaliber nedgravde buesveising stålrør med rett søm kommer inn i produksjonslinjen, utføres fullbord ultralydinspeksjon først.
2. Fresekant: Dobbeltsidig fresing på de to kantene av stålplaten brukes for å oppnå kravene til platebredden, parallelt parallelt med den parallelle siden av platen, og formen på skråningen.
3. Forbøyningskant: Bruk forbøyningsmaskinen til å bære forbøyningen av brettet slik at kanten av brettet har en buet krumning.
4. For støping: Først ble den forbuede stålplaten først stemplet på JCO-støpemaskinen, presset flere trinn etter flere trinn, presset den inn i en J-formet, og deretter ble den andre halvdelen av stålplaten også bøyd til C-formet, og dannet til slutt en O-formet O-formet O-shaan Essence
5. Forsveising: Få de formende rette sveisestålrørene til å sy og bruk gassbeskyttelsessveising (MAG) for kontinuerlig sveising.
6. Innvendig sveising: Sveiset med en søyle av trådbegravd buesveising (opptil fire ledninger) på innsiden av det rette stålrøret.
7. Utvendig sveising: Sveiset på utsiden av det sammensydde buesveisede stålrøret med en delt buet bue.
8. Ultrasonisk inspeksjon I: 100% inspeksjon av låsens sveisede sømmer og sveiser på innsiden og utsiden av de rettsømsveisede stålrørene.
9. Røntgeninspeksjon I: 100% røntgenindustri-TV-inspeksjon av sveiser i innvendige og utvendige sveiser, ved hjelp av et bildebehandlingssystem for å sikre følsomheten til deteksjonen.
10. Utvidelse: Den fulle lengden av det nedgravde buesveisingsstålrøret med rett søm utvides for å forbedre størrelsen og nøyaktigheten til stålrøret og forbedre fordelingstilstanden til spenningen i stålrøret.
11. Hydraulisk test: Stålrøret etter at diameteren utvidet seg på den hydrauliske testmaskinen inspiseres for å sikre at stålrørets testtrykk oppfyller standardkravene. Maskinen har en automatisk opptaks- og lagringsfunksjon.
12. Omvendt kant: Røret som avslutter røret etter inspeksjonen er bestått for å oppnå størrelsen på rørenden skråner.
13. Ultralydtest II: Ultralydkontrollen utføres på nytt for å kontrollere defektene som de rettsveisede stålrørene kan gi etter diameter og vanntrykk.
14. Røntgenundersøkelse II: Røntgenindustri-TV-inspeksjonen og rørsveiset film ble utført på stålrørene etter diameter og hydraulisk test.
15. Magnetisk pulvertest på rørsiden: Denne inspeksjonen utføres for å oppdage defektene på rørsiden.
16. Anti-korrosjon og belegg: De kvalifiserte stålrørene utfører antikorrosjon og belegg i henhold til brukerkrav.
Ansvarsfraskrivelse: Bildemateriell og innhold er fra Internett
