Spiralrøret kalles også et spiralstålrør eller et spiralrør. Det rulles inn i et rørteppe i vinkelen til spirallinjen (kalt formvinkelen) til stålbeltet eller lavlegert strukturstålbelte ved en viss spiraltråd, og sveises deretter rørsømmen, Det kan produsere store stålrør med smale stål stål.
bruk:
Spiralrøret brukes hovedsakelig til transportrørledning for olje og naturgass, og spesifikasjonene er representert av ytre diameter*veggtykkelse. Hvis spiralrøret har ensidig sveising og dobbeltsidig sveising, bør det sveisede røret sikre den hydrauliske testen, sveisens strekkstyrke og kaldbøyningsytelsen.
Produksjonsprosess:
(1) Råvarene er stålruller, sveisede tråder og loddemetall. Strenge fysiske og kjemiske tester må bestås før investeringen.
(2) Snu med stålhode og haler, bruk enkelt-silke eller dobbel-tråds begravet buesveising, og bruk automatisk begravd buesveising for å etterfylle sveisingen etter å ha rullet inn i stålrør.
(3) Før forming er vevet klart, kuttet og høvlet, og overflaten rengjøres og transporteres på overflaten.
(4) Bruk trykkmåleren for elektrisk tilkoblingspunkt for å kontrollere trykket til oljesylinderen på begge sider av transportøren for å sikre jevn transport av stålet.
(5) Type ekstern kontroll eller intern kontrollvalse.
(6) Kontrollenheten for sveisegapet brukes for å sikre at sveisegapet oppfyller sveisekravene. Rørdiameteren, feilkantmengden og sveisegapet er strengt kontrollert.
(7) Innvendig sveising og ekstern sveising brukes i Lincoln-sveisemaskinen i USA for enkelt- eller dobbeltrådsbegravet buesveising for å oppnå en stabil sveisespesifikasjon.
(8) De sveisede sveisene kontrolleres ved kontinuerlig automatisk ultralydskade i de elektroniske kontinuerlige ultralydskader, for å sikre at 100 % av de spiralsveisede sømmene ikke har skadedekning. Hvis det er feil, ring politiet automatisk og spray merket, produksjonsarbeiderne justerer prosessparametrene når som helst for å eliminere defektene i tide.
(9) Kutt stålrøret til en enkelt rot med luftplasmaskjæremaskin.
(10) Etter kutting i et enkelt stålrør, må hvert parti med stålrør gjennomføre et strengt første inspeksjonssystem for å kontrollere de mekaniske egenskapene, kjemiske ingrediensene, oppløste forhold, overflatekvaliteten til stålrøret og inspeksjonen av stålrørene . Da kan den offisielt settes i produksjon.
(11) Det er en del av et kontinuerlig tonedeteksjonsmerke på sveisen. Etter manuell ultralyd- og røntgengjennomgang, hvis det er feil, etter reparasjon, testes det ikke igjen før det er bekreftet at defekten er eliminert.
(12) Røret der rørskjøtene som skjærer den sveisede sveisen og krysser spiralsveisingen, kontrolleres alle med røntgen-TV eller filming.
(13) Hvert stålrør testes med statisk vanntrykk, og trykket tettes med radiell tetning. Testtrykket og tiden er strengt kontrollert av stålrørets hydrauliske mikrodatamaskindeteksjonsenhet. Testparameteren skrives ut automatisk.
(14) Maskinbehandling ved enden av rørledningen, slik at endeflaten er vertikal, og hornvinkelen og de butte kantene er nøyaktig kontrollert.
