Behandlingen av sinkslagg kan kategoriseres i to hovedmetoder: våtprosess og pyrometallurgisk prosess. Kjernen i den pyrometallurgiske prosessen er destillasjon. Avhengig av destillasjonsutstyret som brukes, kan det videre deles inn i horisontal tankdestillasjon, linjefrekvens kjerneløs induksjonsovnsdestillasjon, lysbueovnsdestillasjon og kontinuerlig destillasjonsovnsdestillasjon. Destillasjonsproduktene kan være metallisk sink, sinkpulver eller sinkoksid av høyere kvalitet, avhengig av behovene. Horisontal tankdestillasjon for behandling av varmgalvaniserende sinkslagg deler de samme fordeler og ulemper som horisontal tankdestillasjon for behandling av varmgalvaniserende sinkaske. Bruken av linjefrekvens kjerneløse induksjonsovner og lysbueovner for behandling av varmgalvaniseringsavfallslagg er for tiden begrenset blant produsenter på grunn av høy utstyrsinvestering, lav produksjonskapasitet, komplekst kondensatorvalg og utilfredsstillende kondenseringseffektivitet. I tillegg gjør den spredte opprinnelsen til sinkslagg det vanskelig å samle. På den annen side er den kontinuerlige destillasjonsovnen en ny type ovn spesielt designet for behandling av varmgalvaniseringsavfallslagg. Den overvinner fullstendig diskontinuiteten til andre pyrometallurgiske prosesser for behandling av varmgalvaniseringsslagg, noe som muliggjør kontinuerlig produksjon. Dessuten har den høy sinkgjenvinningsgrad, fleksibel utstyrsbehandlingskapasitet, lav utstyrsinvestering og redusert arbeidsintensitet sammenlignet med horisontal tankdestillasjon, noe som gjør den populær blant selskaper som spesialiserer seg på sinkslaggbehandling og dermed mye brukt.
Den våte prosessen for behandling av varmgalvaniseringsavfallslagg kan deles inn i to helt forskjellige metoder basert på de oppnådde produktene. Den første er den løselige anode-elektrolysemetoden, hvor avfallsslagget støpes eller formstøpes til en anode, med en aluminiumsplate som katode og en vandig løsning av svovelsyre eller svovelsyreestere som elektrolytt. Under påvirkning av likestrøm løses anoden kontinuerlig opp, og sink feller ut på katoden, og produserer til slutt elektrolytisk sink. Fordelene med denne metoden inkluderer høye utvinningsgrader for sink. Den største ulempen er imidlertid den raske akkumuleringen av jern i elektrolytten, som er vanskelig å fjerne, og dermed begrenser dens industrielle anvendelse. Den andre metoden er produksjon av sinksulfatheptahydrat. Denne metoden innebærer å løse opp sinkslaggen i en vandig svovelsyreløsning, fjerne urenheter som jern, og deretter konsentrere og krystallisere den vandige sinksulfatløsningen for å oppnå sinksulfatheptahydrat.
