Her skal vi ikke diskutere årsakene til manglende pletteringsflekker på grunn av beising, løsemidler og tørking, men kun fokusere på årsakene til manglende pletteringsflekker under varmgalvanisering.
(1) Aluminium tilsatt sinkvæsken reagerer med oksygen i luften og danner aluminiumoksid. Tester har vist at sinkasken ved inngangen der stålrøret kommer inn i sinkvæsken inneholder ca. 15,2 % aluminiumoksid. Med et smeltepunkt på 2050 grader og en lav tetthet på bare 3.9-4,0 kg/L, flyter aluminiumoksid på toppen, mens sinkoksid har et smeltepunkt på 1975 grader og en tetthet på 5,606 kg/L. Ved driftstemperaturen på 480-510 grader er tettheten av sinkvæske 6.54-6,79 kg/L. Derfor er aluminiumoksidet med laveste tetthet alltid på toppen. Hvis det løsemiddelbelagte stålrøret ikke er tørt eller har vært utsatt for luft i lang tid etter tørking, vil løsemiddelet bli fuktig igjen. Når stålrøret kommer inn i sinkvæsken, kommer det først i kontakt med aluminiumoksid og deretter sinkoksid (sinkaske). Disse stoffene fester seg til overflaten av stålrøret, brenner av løsemidlet og resulterer i manglende pletteringsflekker.
(2) Under oppstart og reproduksjon flyter aluminium med lav tetthet på overflaten av sinkvæsken på grunn av langvarig stillhet. Når et løsemiddelbelagt stålrør kommer i kontakt med det, oppstår følgende reaksjon umiddelbart:
2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn
Som sett erstatter det reaktive aluminiumet sink i løsningsmiddelforbindelsen, og danner aluminiumklorid (AlCl3), som sublimerer ved 178 grader. På samme måte reagerer aluminium med ammoniumklorid i løsningsmidlet for å danne AlCl3·NH3, som koker og fordamper ved rundt 400 grader. Disse reaksjonene resulterer i tap av klor, som hjelper til med galvanisering, noe som fører til manglende pletteringsflekker.
(3) Sinkvæsketemperaturen er generelt høyere under første oppstart. Når løsningsmidlet kommer i kontakt med sinkvæsken, har det ikke nok tid til å fullføre reaksjonsprosessen med fysisk adsorpsjon og blanding, og danner nedbrutt løsemiddelrester som mister sin effektivitet, noe som resulterer i manglende pletteringsflekker.
(4) Når et løsemiddelbelagt stålrør presses inn i sinkvæsken ved hjelp av klemmer eller dreieskiver for dypping, kan disse verktøyene skade løsemiddelfilmen på stålrøret i varierende grad. Derfor, når det kommer i kontakt med sinkvæsken, mister dette området sin galvaniseringsevne, og forårsaker manglende pletteringsflekker.
(5) Ved å starte produksjonen før prosesstemperaturen er nådd, med en lavere sinkvæsketemperatur, som ikke forlenger sinkdyppetiden, og en stor konsentrasjon av aluminium på overflaten, er reaksjonen mellom jern og sink langsommere. Et jern-sinklegeringslag kan ikke dannes på kort tid, så ubelagte områder kan bli funnet på stålrøret etter dypping.
(6) Hvis aluminiuminnholdet i galvaniseringsbeholderen er for høyt og sinkvæsketemperaturen er ustabil, vil et stort antall faste partikler av Fe-Al-Zn-forbindelser suspendere i sinkvæsken. Når stålrøret passerer gjennom, fester disse faste partiklene seg til overflaten av stålrøret, og forårsaker overflateruhetsdefekter.
Løsninger:
(1) Under oppstart bør aluminiuminnholdet i sinkvæsken være lavere enn ved normal produksjon. Øk den gradvis til det angitte prosessnivået etter hvert som produksjonen normaliseres.
(2) Skrap ofte sinkasken på overflaten av sinkvæsken ved stålrørinngangen.
(3) Løsemidlet som er belagt på stålrøret skal være tørt og ikke fuktig eller udørket.
(4) Temperaturen på sinkvæsken i galvaniseringsgryten bør ikke være for høy eller for lav.
(5) Unngå å ripe opp løsningsmidlet som er belagt på stålrøret under transport.
(6) Stålrøret bør dyppes i sinkvæsken i stor vinkel for å unngå å rulle på sinkvæskeoverflaten.
