Som et trykkbærende rør, må spiralsveiset rør gjennomgå en hydrostatisk test som en essensiell prosess. Hvert stålrør må utsettes for en hydrostatisk test, med testtrykk og trykkop
Produksjonskvalitetskontrollen av spiralsveisede rør er en omfattende og systematisk prosess som dekker forskjellige aspekter fra valg av råstoff, produksjonsprosesskontroll til fe
På grunn av den betydelige effekten av sprekkfeil, er det nødvendig å bruke mer innsats for å inspisere for dem. Under sveiseprosessen er det første trinnet å velge sveiseparameter
Sprekker er en vanlig sveisefeil i gjengede stålrør, noe som gir en betydelig innvirkning på rørledningssikkerheten. De akselererer ikke bare korrosjonshastigheten for stålrør, men
Ufullstendig penetrasjon og mangel på fusjonsdefekter er åpenbart nært knyttet til skråningsdimensjonene. Derfor, i utformingen av faser, er det viktig å holde seg strengt til desi
Under sveiseprosessen er det ingen tendens til at noen deler av stålplaten og sveiseelektroden smelter inn i hverandre, noe som kan føre til ufullstendig penetrering eller mangel p
Den primære løsningen på å undergrave defekter er å kontrollere sveisestrømmen riktig, som i stor grad kan unngå forekomst av underskårne defekter. Ved å opprettholde en stabil lys
Under sveiseprosessen, hvis det dannes en depresjon ved kanten av sveisen, og får sveisesømmen til å være lavere enn basismaterialet, er denne depresjonen kjent som en underskåret
For å forbedre sveisekvaliteten på spiralstålrørene og effektivt adressere slaggreparasjonsdefekter, er det viktig å håndtere skråningsdimensjonene på riktig måte. Basert på prakti
Under sveiseprosessen genereres visse slagg fra sveiseelektroden og stålplaten, og noe av denne slaggen kan ikke fjernes fullstendig, noe som resulterer i noen rester i sveisen. De
For bedre å adressere porøsitetsdefektene i spiralstålrørsveising, er det nødvendig å behandle sveiseoverflaten basert på det forståelige prinsippet om porøsitetsdannelse, som effe
Under sveiseprosessen med spiralstålrør kan det eksistere gassrom på overflaten av sveisen eller i sveisen, og denne defekten er kjent som porøsitet. Den viktigste årsaken til porø