Årsak: Utilstrekkelig sveisevarme eller for høy sveisehastighet resulterer i ufullstendig sammensmelting av sveisesømmen. Løsning: Øk sveisevarmen og reduser sveisehastigheten for
Årsak: Under sveiseprosessen blir ikke metalloksider eller andre urenheter helt fjernet og fanget i sveisesømmen. Løsning: Juster sveiseparametrene for å sikre at det smeltede meta
Årsak: Spenningskonsentrasjon ved sveiseskjøten eller dårlig sveisekvalitet, for eksempel feil kontroll av sveisevarmen, feiltilpassede sveisehastigheter osv. Løsning: Optimaliser
Den viktigste prosessen ved produksjon av høyfrekvente sveisede runde rør er selve høyfrekvente sveisingen. Det er tre hovedårsaker til dette. For det første påvirker sveisekvalite
Et høyfrekvent sveiset rundt rør er et sirkulært rør laget ved å sveise metallmaterialer (primært stålplater) sammen ved å bruke motstandsvarmeeffekten til høyfrekvent strøm. Borts
Ekspanderende test: Utfør en ekspanderende test på neddykkede buesveisede (SAW) stålrør med rett søm for å forbedre deres dimensjonsnøyaktighet og forbedre fordelingen av indre spe
Ultralydinspeksjon: Utfør ultralydinspeksjon på innvendige og utvendige sveiser av stålrør samt uedelt metall på begge sider av sveisene for å oppdage potensielle defekter som spre
Tester av mekaniske egenskaper: Disse inkluderer utflatingstester, faklingstester, bøyetester og hardhetstester, som utføres for å evaluere de mekaniske egenskapene til stålrør som
Inspeksjon av veggtykkelse: Bruk verktøy som mikrometer og tykkelsesmålere for å måle veggtykkelsen til stålrør, og sørg for at den faller innenfor spesifisert toleranseområde. Ins
Den kjemiske sammensetningen av høyfrekvente sveisede stålrør har en betydelig innvirkning på deres ytelse, derav nødvendigheten av kjemisk sammensetningsanalyse. Denne analysen ut
Jobbferdigheter: Forbedre ferdighetstreningen til produksjonspersonell for å sikre at de har en omfattende forståelse av produksjonsprosessen, utstyrsdriften og viktige kvalitetsko
For høyfrekvente sveisede stålrør som krever kaldbøyning, er det nødvendig å kontrollere kaldbøyningsprosessparametrene, for eksempel kaldbøyningsvinkelen, bøyeradius og andre, for