(1) Råvarer er stripestålspoler, sveisetråder og fluxer. Strenge fysiske og kjemiske inspeksjoner er nødvendig før investering.
(2) Rumpeledd av strippestålhode og hale, vedta enkelttråd eller dobbel wire nedsenket lysbuesveising, etter spoling i stålrør, vedta automatisk nedsenket lysbuesveising reparasjonssveising.
(3) Før forming gjennomgår stripen nivellering, kanttrimming, kantplanting, overflaterengjøring og transport og forbøyende behandling.
(4) Den elektriske kontakttrykkmåleren brukes til å kontrollere trykket på sylinderne på begge sider av transportbåndet for å sikre jevn transport av stripen.
(5) Vedta ekstern kontroll eller intern kontroll roll forming.
(6) Kontrollanordningen for sveisesømgapet er vedtatt for å sikre at sveisesømgapet oppfyller sveisekravene, og rørdiameteren, mengden feiljustering og sveisesømgapet er strengt kontrollert.
(7) Både intern sveising og ekstern sveising vedtar American Lincoln elektrisk sveisemaskin for entråds eller dobbelttråds nedsenket lysbuesveising, for å oppnå stabil sveisekvalitet.
(8) De sveisede sømmer er alle inspisert av online kontinuerlig ultralyd automatisk feil instrument, som garanterer 100% ikke-destruktiv testing dekning av spiral sveiser. Hvis det er en feil, vil den automatisk alarmere og sprøyte merket, og arbeideren kan justere prosessparametrene når som helst for å eliminere feilen i tide.
(9) Bruk en luftplasma skjæremaskin for å kutte stålrøret i individuelle deler.
(10) Etter kutting i enkle stålrør, må hver batch av stålrør gjennomgå et strengt innledende inspeksjonssystem for å kontrollere de mekaniske egenskapene, kjemisk sammensetning, sveisestatus, overflatekvaliteten på stålrøret og passere ikke-destruktiv inspeksjon for å sikre at rørproduksjonsprosessen er kvalifisert. Etter det kan det formelt investeres.
(11) Delene med kontinuerlige soniske feildeteksjonsmerker på sveisingen undersøkes på nytt ved manuell ultralyd og røntgen. Hvis det er feil, etter reparasjon, vil de gå gjennom ikke-destruktiv inspeksjon igjen til det er bekreftet at feilene er eliminert.
(12) Rørene der stripstålssveisene og D-formede leddene krysser spiralsveisene, inspiseres av røntgen-TV eller filming.
(13) Hvert stålrør gjennomgår hydrostatisk trykktest, og trykket vedtar radial tetning. Testtrykket og tiden styres strengt av den hydrauliske mikrodatamaskindeteksjonsenheten for stålrør. Testparameterne skrives ut og registreres automatisk.
(14) Rørenden er maskinert for å nøyaktig kontrollere vertikaliteten til endeflaten, skråvinkelen og den stumpe kanten.
