19. Hvilke problemer vil sannsynligvis oppstå i produksjonen av høy - frekvenssveisede runde rør? Hvordan løse det?

19.1. Sveisekvalitetsproblemer
19.1.1. Sprekker av sveisefuger:
Årsaker: Stresskonsentrasjon ved sveiset skjøt eller dårlig sveisekvalitet, for eksempel feil sveisevarekontroll, feilsøkingshastighet, etc.
Løsning: Optimaliser utformingen av sveisede skjøter, styrker kontrollen av sveiseprosessen, kontroller sveisevarmen, forvarmet sveisede skjøtene osv.
19.1.2. Sveisestillinger:
Årsak: Under sveiseprosessen blir metalloksider eller andre urenheter ikke helt utskrevet og blir fanget i sveisen.
Løsning: Juster sveiseparametrene for å sikre at det smeltede metallet og oksydene effektivt kan slippes ut; Inspiser og vedlikeholdt utstyr regelmessig for å sikre et rent sveisemiljø.
19.1.3. Utilstrekkelig fusjon:
Årsak: Utilstrekkelig sveisevarme eller for rask sveisehastighet, noe som resulterer i at sveisen ikke er fullstendig smeltet.
Løsning: Øk sveisevarmen, reduser sveisehastigheten og sørg for at sveisen er fullstendig smeltet.
19.1.4. Stomatum:
Årsak: Under sveiseprosessen slippes ikke gassen helt ut, og restene danner porene i sveisen.
Løsning: Forbedre sveisemiljøet for å sikre at gassen kan slippes ut jevnt; Juster sveiseparametere for å redusere sjansen for gassgenerering.
19.1.5. Lap -sveising:
Årsak: Misjusteringsbindingen som er dannet av de to kantene av rørbilletten stablet sammen, kan være forårsaket av den aksiale tandemet til ekstruderingsrullen, skaden på lageret, bøyning av ekstruderingsrullen eller overdreven ekstruderingskraft.
Løsning: Kontroller og juster plasseringen og statusen til ekstruderingsrullen, erstatt den skadede lageret, velg riktig hulltype og rullesømoppbevaring, juster ekstruderingsmengden osv.
19.2. Problemer med utstyrssvikt
19.2.1. Motorfeil:
Årsaker: Overbelastning, overoppheting eller aldring osv.
Løsning: Kontroller regelmessig statusen til motoren og erstatt skadede motoriske komponenter i tide; Forsikre deg om at motorbelastningen er innenfor et rimelig område.
19.2.2. Mekanisk komponentslitasje:
Årsak: Lang - Term drift av utstyret fører til slitasje av mekaniske komponenter.
Løsning: Bytt ut slitte deler regelmessig og styrker vedlikehold og vedlikehold av utstyr; Rimelig ordne produksjonsplaner for å unngå overbelastet utstyr.
19.2.3. Oljepumpesvikt:
Årsaker: Tilstoppet oljepumpe, oljelekkasje eller pumpe kroppsskader, etc.
Løsning: Kontroller statusen til oljepumpen regelmessig og rydd opp blokkeringen i tide; Bytt ut skadet pumpekropp eller tetninger.
19.3. Prosesskontrollproblemer
19.3.1. Feil sveiseparameterinnstilling:
Årsak: Sveisestrømmen, spenningen, hastigheten og andre parametere er urimelige.
Løsning: I henhold til sveisematerialet og spesifikasjonene, bør sveiseparametrene settes rimelig; Kalibrer og inspiser sveiseutstyr regelmessig for å sikre nøyaktige parametere.
19.3.2. Feil induksjonsspole og impedo:
Årsak: Posisjonen til induksjonsringen og impedansen er utenfor den optimale posisjonen, noe som påvirker sveiseeffekten.
Løsning: Juster plasseringen av induksjonsspolen og impedansen for å gjøre den i best fungerende tilstand; Inspiser og vedlikeholdt utstyr regelmessig for å sikre stabil posisjonering.
19.3.3. Råstoffproblemer:
Årsaker: Ustabile mekaniske egenskaper til stålstrimler, overflatefeil eller store avvik i geometriske dimensjoner, etc.
Løsning: Velg kvalifiserte råstoffleverandører og styrke inspeksjon og aksept av råstoff; Retur og utveksling av ukvalifiserte råvarer.