25. Hvilket utstyr er nødvendig for spiralsveisede rør? Hva er prinsippet for enheten?

Produksjonsutstyret til spiralsveisede rør er vanligvis sammensatt av uklarere, utjevningsmaskiner, saks, skivsaks, transportører, guideplater, formere, interne og eksterne sveisemaskiner, plasmaskjæringsmaskiner, etc.
UNCOILER: Når du arbeider, plasseres stripestålet på tomgangen, og stripen roteres av tomgangsrotasjonen, og kjeglhodesylinderen klemmer stripen for å gjøre stripestålet glatt, og spadehodet åpner stripehodet for å realisere den uklare prosessen.
Niveller: Feeds og flater stålplaten som ble åpnet fra uncoiler fremover. Kniperullen og utjevningsrullen drives av motoren og kobles sammen av den universelle akselen for å oppnå full aktiv utjevning, og utjevningsrullen er anordnet fire ganger over og tre ned. For å øke utjevningskapasiteten, settes støttevalsene over og under utjevningsrullene. Overføringsmotordelen er utstyrt med en kobling, og når stripen sendes til transportøren, åpnes koblingen for å oppnå passiv utjevning.
Saks: Saksier brukes hovedsakelig til å kutte hodet og haledeler av stripen. Dette skyldes at i den kontinuerlige produksjonsprosessen er hodet og haledelene av stripen ofte ikke egnet for direkte sveising i spiralsveisede rør på grunn av forskjellige årsaker (for eksempel ikke - standardstørrelse, dårlig overflatekvalitet, etc.). Derfor må skjærmaskinen fjerne disse ukvalifiserte delene nøyaktig for å sikre jevn fremgang i den påfølgende sveiseprosessen.
Skiveskjær: Bruk skjærkraften til de øvre og nedre sirkulære skjærbladene for kontinuerlig å kutte platen og beltet.
Transportør: I produksjonen av spiralsøm dobbelt - Sidig nedsenket lysbue sveiset rør, blir hele enheten til hele enheten levert av transportøren, og under transportøren blir hele prosessen med stålstripe fra å fjerne dannelsen gradvis realisert.
Guideplate: Hovedfunksjonen til guideplaten er å stabilisere guiden, og guideplaten sikrer at stripen opprettholder en jevn bane under transportprosessen gjennom designstrukturen, og forhindrer stripen fra å skifte eller svingende under fremoverprosessen.
Tidligere: Hovedfunksjonen til det førstnevnte er å forme stålstripspoler til spiral - formede rørblank. Dette er det første og mest kritiske trinnet i produksjonen av spiralsveisede rør. Gjennom det spesifikke strukturen og arbeidsprinsippet, slynger den tidligere gradvis og presser stripen til spiral - formede billetter.
Intern og ekstern sveisemaskin: Hovedfunksjonen til den interne sveisemaskinen er å ofte varme spiralen og krympe inn i spiralsømmen til røret for dobbel - Sidig sveising.
Plasmaskjæringsmaskin: Plasmakutingsmaskin er preget av høy hastighet og effektivitet. I spiralsveisede rørproduksjonslinjer, når stålrør når en viss lengde (for eksempel 8-12 meter), må de kuttes av fra den kontinuerlige produksjonslinjen. Plasmakutting kan raskt utføre denne oppgaven, og sikre kontinuiteten og effektiviteten til produksjonslinjen.