79. Hvorfor overstiger sinkaskeinnholdet ved bakenden av stålrørets sinkbad det i andre områder under varmforsinking?

I produksjon av varm-galvanisering må operatører omhyggelig skrape av sinkaske fra den smeltede sinkoverflaten ved rørets ende. Under prosessen vippes først stålrør inn i sinkbadet ved hodeenden, slik at bakenden gradvis kan senkes ned. Denne utformingen gjør det mulig for bakenden å drive ut gasser dannet av reaksjonen mellom oppløst flussmiddel og sink, slik at den smeltede sinken kan strømme uhindret inn i rørets indre for fullstendig innvendig veggbelegg. Når sinkbadet trenger inn i røret, blir sinkaske og flussrester generert fra reaksjonen mellom den smeltede sinken og den indre overflaten drevet ut gjennom bakenden, noe som resulterer i en betydelig akkumulering av sinkaske på bakendens overflate. I mellomtiden blir sinkaske og flussrester fra reaksjonen mellom smeltet sink og hodeenden samt alle ytre overflater av røret fordelt over hele kontaktområdet, og etterlater sinkbadoverflaten relativt ren.
Videre er jernsalter og karbonpartikler som fester seg til innerveggene i stålrør som venter på galvanisering vanskeligere å fjerne enn de på de ytre overflatene etter syrebeising. Når løsningen (smeltemidlet) påføres, føres disse restene inn i sinkbadet. Reaksjonen mellom jernsalter og sinkvæske gir sinkslagg og rester av oppløsning (smeltemiddel). Sinkslaggen legger seg under sinkbadet, mens små karbonpartikler og rester av oppløsning (smeltemiddel) flyter på overflaten sammen med sinkaske (ZnO). Følgelig er sinkaske og andre avfallskomponenter på sinkbadoverflaten i haledelen av galvaniserte stålrør betydelig mer rikelig enn i noe annet område.
En annen grunn er at aluminiuminnholdet på den indre overflaten av sinkbadet er langt mindre enn på den ytre overflaten i kontakt med det, og dermed reduserer eller eliminerer den beskyttende filmen av aluminiumoksid, og øker mengden sinkaske.