Generelt kan produksjonsprosessene for sømløse stålrør deles inn i to kategorier: kaldtrekking og varmvalsing. Varmvalsing innebærer, som navnet antyder, valsing ved høye temperaturer, noe som reduserer deformasjonsmotstanden og tillater betydelig deformasjon. Tar vi valsing av stålplater som et eksempel, er den typiske tykkelsen på en kontinuerlig støpingsplate rundt 230 mm, som etter grovbearbeiding og etterbehandling kan reduseres til en endelig tykkelse på 1-20mm. På grunn av det relativt lille forholdet mellom bredde og tykkelse på stålplater og lavere krav til dimensjonsnøyaktighet, er det mindre sannsynlig at problemer med plateform oppstår, med hovedfokus på å kontrollere konveksiteten.
Varmvalsede sømløse stålrør refererer til prosessen der valsing foregår over rekrystalliseringstemperaturen, i motsetning til kaldvalsing, som skjer under denne temperaturen.
Fordeler:
Det kan forstyrre støpestrukturen til stålblokker, foredle kornstørrelsen på stål og eliminere defekter i mikrostrukturen, noe som resulterer i en tettere stålstruktur og forbedrede mekaniske egenskaper, spesielt langs rulleretningen. Denne transformasjonen gjør at stål til en viss grad ikke lenger er isotropisk.
Bobler, sprekker og porøsitet som dannes under støping kan sveises sammen under høy temperatur og trykk.
Ulemper:
Etter varmvalsing blir ikke-metalliske inneslutninger (primært sulfider, oksider og silikater) i stålet komprimert til tynne lag, noe som fører til laminering eller mellomlag. Denne lamineringen forringer stålets strekkegenskaper betydelig langs tykkelsesretningen og kan forårsake riving mellom lag under sveisesammentrekning. Lokale tøyninger indusert av sveisekontraksjon kan ofte nå flere ganger flytegrensetøyningen, langt over tøyningene forårsaket av belastning.
Sømløse stålrør produseres gjennom varmebearbeidingsmetoder som piercing og varmvalsing, uten sveisesømmer. Når det er nødvendig, kan rørene gjennomgå ytterligere kaldbearbeiding etter varmbehandling for å oppnå ønsket form, størrelse og egenskaper. For tiden er sømløse stålrør (DN15-600) de mest brukte rørene i petrokjemiske produksjonsanlegg.
Basert på produksjonsprosesser blir sømløse stålrør videre klassifisert i varmtvalsede (eller ekstruderte) sømløse stålrør og kaldtrukne (eller kaldvalsede) sømløse stålrør. Kaldtrukne (eller kaldvalsede) rør er videre delt inn i runde rør og spesialformede rør.
en. Oversikt over produksjonsprosesser:
Varmvalsede (eller ekstruderte) sømløse stålrør: Runde emner → Oppvarming → Piercing → Tre-ruller skjev rulling, kontinuerlig rulling eller ekstrudering → Rørstripping → Dimensjonering (eller reduserende) → Avkjøling → Røremne → Retting → Hydrostatisk testing (eller feildeteksjon) → Merking → Lager.
Kaldtrukne (eller kaldvalsede) sømløse stålrør: Runde emner → Oppvarming → Piercing → Heading → Gløding → Beising → Oljebelegg (eller kobberbelegg) → Flertrinns kaldtrekking (eller kaldvalsing) → Røremne → Varmebehandling → Retting → Hydrostatisk testing (eller feildeteksjon) → Merking → Lager.
