Spiralrør, også kjent som spiralstålrør eller spiralsveisede rør, produseres ved å rulle konstruksjonsstål med lavt karbonstål eller lavlegerte konstruksjonsstålbånd inn i en røremne i en bestemt spiralvinkel (kjent som formingsvinkelen) og deretter sveise søm sammen. De muliggjør produksjon av stålrør med stor diameter fra relativt smale stålbånd.
Søknader:
Spiralrør brukes først og fremst i olje- og naturgassoverføringsrørledninger. Deres spesifikasjoner er uttrykt i form av ytre diameter * veggtykkelse. Spiralrør kommer i både enkelt- og dobbeltsidig sveisede varianter, og de sveisede rørene må sikre at deres hydrauliske trykktest, strekkstyrken til sveisesømmen og kaldbøyningsytelsen oppfyller de foreskrevne standardene.
Produksjonsprosess:
Råmaterialer, inkludert stålbåndspoler, sveisetråder og flussmidler, gjennomgår strenge fysiske og kjemiske inspeksjoner før de tas i bruk.
Stålstrimmelhodene og endestykkene er stumpsveiset ved hjelp av enkelt- eller dobbeltråds neddykket buesveising, etterfulgt av automatisk neddykket buesveising for sømreparasjoner etter at røret er rullet.
Før forming gjennomgår stålbåndet nivellering, trimming, kanthøvling, overflaterensing, transport og forbøying.
Elektriske kontakttrykkmålere kontrollerer trykket til presssylindrene på begge sider av transportøren, og sikrer jevn transport av stålbånd.
Ekstern eller intern valseforming benyttes.
En sveisegapkontrollanordning brukes for å sikre at sveisegapet oppfyller sveisekravene, med streng kontroll over rørdiameter, kantfeil og sveisegap.
Både intern og ekstern sveising bruker Lincoln Electric sveisemaskiner for enkelt- eller dobbeltråds neddykket buesveising, og oppnår stabile sveisespesifikasjoner.
Fullførte sveisesømmer gjennomgår kontinuerlig elektronisk ultralyd automatisk feildeteksjon, noe som sikrer 100 % dekning av ikke-destruktiv testing for spiralsveisinger. Ved defekter utløses automatiske alarmer, og merker sprayes for produksjonsarbeidere for å justere prosessparametrene raskt og eliminere defekter.
Luftplasma-skjæremaskiner brukes til å kutte stålrør i individuelle lengder.
Etter kutting gjennomgår hvert parti med stålrør streng innledende inspeksjon, kontrollerer de mekaniske egenskapene, kjemisk sammensetning, fusjonsstatus for sveisesømmen, overflatekvaliteten til stålrøret og ikke-destruktiv feildeteksjon for å sikre at rørfremstillingsprosessen er kvalifisert før den formelle produksjonen starter.
Områder med kontinuerlige soniske feildeteksjonsmerker på sveisesømmen gjennomgår manuelle ultralyd- og røntgeninspeksjoner. Hvis feil blir bekreftet, foretas reparasjoner, etterfulgt av ikke-destruktive inspeksjoner inntil manglene er eliminert.
Alle stålrør med stumpsveising og T-skjøter som krysser spiralsveiser gjennomgår røntgen-tv-inspeksjon eller røntgen.
Hvert stålrør gjennomgår en hydrostatisk trykktest med radiell tetning. Testtrykk og varighet er strengt kontrollert av en mikrodatamaskintestenhet med hydrostatisk trykk av stålrør, med testparametere automatisk skrevet ut og registrert.
Mekanisk bearbeiding av rørender sikrer nøyaktig kontroll av endeflatens vinkelrett, sporvinkel og rotflate.
