Under sveiseprosessen av spiralstålrør kan det finnes gassrom på overflaten av sveisen eller i selve sveisen. Denne defekten er kjent som porøsitet. Den primære årsaken til porøsitetsdefekter er den urene overflaten på sveisen, som kan inneholde fuktighet eller rust. Under sveising, under påvirkning av høye sveisetemperaturer, begynner urenheter som fuktighet å fordampe. På grunn av den langsomme fordampningen av fuktighet eller rust, dannes det hulrom i det smeltede metallet. Disse hulrommene representerer gassdefekter i sveiseprosessen. Spesielt under sporsveising kan ufullstendig rengjøring av sporet lettere føre til gassfeil. Tilstedeværelsen av gassdefekter påvirker sveisekvaliteten til sveisen alvorlig, da det reduserer volumet som skal sveises, noe som fører til at sveisemetallet ikke fyller sveisen helt, og reduserer dermed sveisens styrke og gjør den utsatt for sprekker.
For bedre å håndtere porøsitetsfeil ved sveising av spiralstålrør, er det nødvendig å behandle sveiseoverflaten basert på de forståtte prinsippene for porøsitetsdannelse. Dette kan effektivt eliminere påvirkningen av urenheter som fuktighet og rust på bobledannelse. Fra et sveiseperspektiv er det også nødvendig å justere sveiseparametrene slik at sveisestrømmen og sveisehastigheten oppfyller sveisekravene, og dermed redusere sannsynligheten for porøsitetsfeil. I tillegg kreves full-prosess sveiseinspeksjoner. Fra ankomsten av råvarer bør det tas riktige lagrings- og konserveringstiltak. Lagringsmetoder bør vedtas i henhold til egenskapene til sveisestålplatene for å sikre at de lagres i et godt miljø, og derved unngå fenomener som rust. Inspiser nøye de behandlede stålplatene, spesielt sveiseområdene, som krever mer dyptgående inspeksjoner. Gjennom inspeksjoner kan potensielle problemer identifiseres og løses umiddelbart, noe som forbedrer renheten i sveiseområdene og effektivt unngår forekomsten av bobledefekter.
