I dag er varmgalvaniserte stålrør en vanlig type brannbeskyttelsesrør, som spiller en uerstattelig rolle i brannsikkerhetsindustrien. Hvorfor kan ikke varmgalvaniserte rør erstattes med billigere sveisede rør eller kaldgalvaniserte rør?
Varmgalvanisering ble oppfunnet på midten av-18tallet, utviklet fra varmfortinningsprosessen, med en historie på over 300 år. Frem til i dag er varmgalvanisering fortsatt en mye brukt og effektiv prosesseringsmetode for å forhindre stålkorrosjon.
Varmgalvaniserte rør: De involverer reaksjonen mellom smeltet metall og jernmatrisen for å produsere et legeringslag, og dermed integrere matrisen og belegget. Prosessen begynner med beising av stålrørene for å fjerne jernoksid fra overflatene. Etter beising rengjøres rørene i et bad med ammoniumklorid eller sinkklorid vandig løsning, eller en blandet løsning av begge. De blir deretter matet inn i et varmgalvaniseringsbad. Varmgalvanisering gir fordeler som jevnt belegg, sterk vedheft og lang levetid. I nordlige områder bruker de fleste prosesser teknikken med å rulle galvaniserte bånd direkte for å danne rør og etterfylle sink.
Varmgalvaniserte stålrør: Komplekse fysiske og kjemiske reaksjoner oppstår mellom stålrørsmatrisen og den smeltede pletteringsløsningen, og danner et korrosjonsbestandig og strukturelt tett sink-jernlegeringslag. Dette legeringslaget integreres sømløst med det rene sinklaget og stålrørsmatrisen, noe som resulterer i sterk korrosjonsbestandighet.
For å forbedre korrosjonsmotstanden til stålrør, brukes galvanisering. Galvaniserte stålrør er kategorisert i varmgalvaniserte og elektrogalvaniserte typer. Varmgalvaniserte rør har et tykkere belegg, mens elektrogalvaniserte rør har lavere kostnader, men en mindre jevn overflate. Blow-oxygen sveiserør: Brukes for stålproduksjon blåse-oxygen applikasjoner, de bruker vanligvis liten diameter sveisede stålrør i åtte størrelser fra 3/8 til 2 tommer. Laget av stålstrimler av klasse 08, 10, 15, 20 eller 195-Q235, noen gjennomgår effektiv aluminiserende behandling for å forhindre korrosjon.
Produksjonsprosess:
Galvanisert stripe → Avrulling → Strekking → Rørrulling → Sveising → Arrfjerning → Passivering og skylling → Sinkpåfyll → Forming → Merking → Kutting → Pakking → Tørking → Veiing.
