Galvaniserte rør kan kategoriseres i varmgalvaniserte stålrør og kaldgalvaniserte stålrør, hvor sistnevnte gradvis fases ut.
Varmgalvaniserte stålrør
Varmgalvanisering innebærer å reagere smeltet metall med en jernmatrise for å produsere et legeringslag, og derved integrere matrisen og belegget. Produksjonsprosessen av varmgalvaniserte rør begynner med beising av stålrørene for å fjerne jernoksid fra overflatene. Etter beising rengjøres rørene i en vannløsningstank som inneholder ammoniumklorid, sinkklorid eller en blanding av begge, og føres deretter inn i en varmgalvaniseringstank.
Varmgalvaniserte stålrør gjennomgår komplekse fysiske og kjemiske reaksjoner mellom stålmatrisen og den smeltede galvaniseringsløsningen, og danner et korrosjonsbestandig, tett strukturert sink-jernlegeringslag. Dette legeringslaget smelter sømløst sammen med det rene sinklaget og stålmatrisen, og gir rørene fordeler som jevnt belegg, sterk vedheft og lang levetid.
Kaldgalvaniserte stålrør
Kaldgalvanisering, også kjent som elektrogalvanisering, resulterer i en minimal galvaniseringsmengde på bare 10-50g/m2, betydelig dårligere korrosjonsbestandighet i forhold til varmgalvaniserte rør. For å sikre kvalitet avstår de fleste anerkjente produsenter av galvaniserte rør fra å bruke elektrogalvanisering (kaldgalvanisering). Bare småskalabedrifter med utdatert utstyr tar i bruk denne metoden, og tilbyr ofte rør til relativt lavere priser. Sinklaget av kaldgalvaniserte stålrør er uavhengig lagdelt på stålmatrisen. På grunn av sin tynnhet fester sinklaget seg ganske enkelt til stålmatrisen og er utsatt for å flasse av, noe som fører til dårlig korrosjonsbestandighet. Derfor er kaldgalvaniserte stålrør forbudt å bruke som vann- og gassforsyningsrør i nyoppførte boliger.
Produksjonsprosess av galvaniserte rør
Den spesifikke produksjonsprosessen for galvaniserte stålrør er konfidensiell blant produsenter. En generell oversikt kan imidlertid gis: a. Round stål forberedelse; b. Oppvarming; c. Varmvalsing og piercing; d. kutte hodet; e. Sylting; f. Sliping; g. Smøring; h. Kald rullende; jeg. Avfetting; j. Oppløsning varmebehandling; k. Retting; l. Kutte rør; m. Re-beising; n. Sluttkontroll.
