Den kalde valsingen av sømløse stålrør forvandler martensitt til sømløse stålrør før de rullede stykkene kommer inn i den ferdigvalsende ekstruderen. Grov rulling utføres fortsatt under fulle martensittforhold. I henhold til det ultrahurtige kjølesystemet mellom finekstruderen og den grove ekstruderen senkes temperaturen på den varmvalsede stripen under endringspunktet før den går inn i den første finekstruderen.
Metoden for nitrering av sømløse stålrør vedtar hovedsakelig en nitreringsovn. Det sømløse stålrøret settes inn i materialrammen, og deretter legges produktets arbeidsstykke som drives av løftingen i ovnbunnen for oppvarming. I tillegg kan en nitreringovn med et designskjema for løfteovnsdørløft produseres, og arbeidsstykket til det vertikale veggmonterte produktet kan varmes opp i henhold til løfte- og veggmonterte spesialverktøy. Ovnskallet til nitreringsovnen drives generelt av en girmotor, som er en elektrisk helautomatisk heis. Etter at ovnsdekselet er lukket, klemmes en annen ankerbolt for å sikre tettheten til vakuumpumpen i nitrogenovnen. Vakuumemballasje først, deretter varmebehandling i N2nitrering.
Nitrering av sømløs stålrør refererer til metoden for organisk kjemisk varmebehandling på overflaten av arbeidsstykket produsert av organisk kjemisk varmebehandling ved en bestemt temperatur. Nitrideringsovn Nitreringsovnen brukes til dampnitrering varmebehandlingsprosess for forskjellige stålmaskindeler, bilbøyd glasur, overføringsutstyr, motorsykkelbremseklosser, formskjell etc. I feltet for ikke-jernholdige metallplater kan den brukes til lyse luftfri oksidasjonslokking av kobbermaterialer som luftkondisjonering av kobberrør, kobbermynter, kobberkjerneledninger, kobberstenger, etc. i en vedlikeholdsatmosfære. Eller for tykkveggede sømløse stålrør, korte sjakter og forskjellige metalldeler av metall, er den luftfrie oksidasjonsslukkende varmebehandlingsmetoden under vakuumpumpe N2 vedlikeholdsforhold vedtatt.
Siden oppvarmingstemperaturen til den kaldvalsede platen i den sømløse stålrørsonen er lavere enn den grunnleggende kaldvalsede, kan åpenbart oppvarmingsenergiforbruket reduseres kraftig, og produksjonskapasiteten til varmebehandlingsovnen er også forbedret . Den lavere oppvarmingstemperaturen kan også redusere oppvarmingen av den varmvalsede stripen, og derved redusere utmattelsessprenging og sprekker i den varmvalsede stripen forårsaket av indre spenning, og redusere slitasjen på den varmvalsede stripen; kaldvalsing med ultra lav temperatur kan også redusere sekundært sinkpulver. Forbedring av prosessytelsen til varmvalsede produkter kan også øke driftshastigheten til beisepassiveringslinjen. Livsutøvelse har vist at å erstatte den tradisjonelle kaldvalsede og slukkede varmvalsede stripen med varmvalset tynn stripe produsert i det varmvalsede sømløse stålrørområdet, kan redusere produktkostnadene.
