Stålrøret med rett søm er et stålrør med den langsgående parallellen til sveisen og stålrøret. Det er vanligvis delt inn i offentlige elektriske sveisestålrør, sveising av tynnveggede rør, transformatorkjøleoljerør, etc. Produksjonsprosessen av rette sveiserør er enkel, høy produksjonseffektivitet, lav kostnad og rask utvikling.
Stålrøret med rett søm kan deles inn i høyfrekvente rette stålrør og nedgravde buesveising rett søm stålrør i henhold til produksjonsprosessen. Nedgravde buesveising rette stålrør er delt inn i UOE, RBE, JCOE stålrør, etc. i henhold til deres forskjellige støpemetoder. Her er produksjonsprosessene for de vanligste høyfrekvente rettsømme stålrørene og nedgravde buesveising rett søm stålrør.
1. Detektiv: Etter at stålplatene som ble brukt til å lage storkaliber nedgravde buesveising av rette stålrør inn i produksjonslinjen, utføres ultralydinspeksjonen med full pensjon først; produksjonen kan utføres etter bekreftelse av kvalifiseringen.
2. Fresekant: I henhold til kravene til rørdiameteren, kan dobbeltsidig fresing på de to kantene av stålplaten ved hjelp av fresemaskinen oppnå nødvendig platebredde, parallellitet og hornform.
3. Forbøyekant: Bruk forbøyemaskinen til å forbøye på kanten av platen, slik at kanten av platen får en buet kurvatur.
4. For støping: Først og fremst ble halvparten av stålplaten etter den pre-buede stålplaten stemplet flere ganger på JCO-støpemaskinen, presset den inn i en "J"-form, og deretter ble den andre halvdelen av stålplaten også bøyd, presset inn i en "C"-form, og dannet til slutt en åpningsåpning. "O"-form
5. Forsveising: Få de formende sveisestålrørene med rett søm til å sy og bruk gassbeskyttelsessveising (MAG) for kontinuerlig sveising;
6. Innvendig sveising: Bruk søylene til å begrave buesveisingen (opptil fire ledninger) på innsiden av de rette stålrørene;
7. Ekstern sveising: Sveiset på utsiden av det sammensydde buesveisede stålrøret med brukssøylen -trådbegravd buesveising;
8. Ultralydinspeksjon Ⅰ: 100% inspeksjon av låsesveisene og sveisene i rettsømsveisede stålrør og sveiser;
9. Røntgenundersøkelse Ⅰ: 100% X-ray industriell TV-inspeksjon av sveisede sømmer interne og eksterne sveiser utføres, og et bildebehandlingssystem brukes for å sikre følsomheten til deteksjonen;
10. Utvidelse: Den fulle lengden av gravbuesveising av rett søm stålrør utvides for å forbedre størrelsen og nøyaktigheten til stålrøret, og forbedre fordelingsstatusen til spenningen i stålrøret;
11. Vanntrykktest: Stålrøret etter at diameteren er utvidet på den hydrauliske testmaskinen inspiseres for å sikre at stålrørets testtrykk oppfyller standardkravene. Maskinen har en automatisk opptaks- og lagringsfunksjon;
12. Inverterte kanter: Røravslutningen på stålrøret etter inspeksjonen er bestått for å møte den nødvendige rørendeskråningsstørrelsen;
13. Ultralydtest II: Ultralydinspeksjonen utføres på nytt for å kontrollere defektene som de rette sveisestålrørene kan gi etter diameter og vanntrykk;
14.X Radioundersøkelse II: Utfør røntgenindustri-TV-inspeksjoner og rørsveising for stålrør etter diameter- og hydraulikktesten;
15. Test av magnetisk pulver i rørenden: utfør denne inspeksjonen for å oppdage defektene i rørenden;
16. Korrupsjon: De kvalifiserte stålrørene behandles i henhold til brukerkrav.
