Kvaliteten på galvaniserte firkantrør er høy. På grunn av de uunngåelige kvalitetsfeilene i produksjonen av stålrørsproduksjon, og noen stålrør betjenes imidlertid under noen spesielle miljøforhold, bortsett fra den omfattende ytelsen, ytre diameter og veggtykkelsenøyaktighet av stålrør, og flathetsnøyaktighet og flathet nøyaktighet, og flathetsnøyaktighet, og flathetsnøyaktighet, og flathetsnøyaktighet og flathet. I tillegg til kravene til rettheten stilles det også spesielle krav til overflate, endeoverflate og korrosjonsbeskyttelse.
For å oppfylle kravene ovenfor, må stålrørene være direkte rette og defekte etter avkjøling; nødvendig behandling av rørenden; sjekk stålrørets ytelsesinspeksjon (test), sjekk de kvalifiserte stålrørene, og utfør deretter lang, veiende, identifiserbar identifikasjon , Packaging Ren Library. Kort sagt, den raffinerte prosessen med stålrør er å fjerne feilene til stålrør, forbedre kvaliteten på stålrør ytterligere, møte behovene til produktets spesielle formål, og klargjøre at "identiteten" til produktets "identitet" er en uunnværlig og viktig prosess. Stålrørledningen er hovedsakelig inkludert: stålrøret er rett, enden av kuttet (omvendt kant, linjalen)
Inspeksjon og inspeksjon (inkludert overflatekvalitetsinspeksjon, inspeksjon av geometrisk størrelse, ikke-destruktiv inspeksjon og hydraulisk test), sliping, lang, vekt, veiing, maling, jet og emballasje og andre prosesser. Noen spesialstålrør må også sprøytes, mekanisk bearbeiding, antikorrosiv behandling, etc.
I ulike prosesser med raffinerte stålrør introduseres kravene til stålrørsinspeksjons- og inspeksjonsprosessen i første kapittel. I tillegg til lengden, veiing, maling, trykking og pakking av stålrør, bortsett fra at det kan forårsake milde defekter som støt og riper på stålrør, vil formen, størrelsen og ytelsen til stålrøret ikke endres. Derfor har dette kapittelet som mål å fokusere på kvalitetsfeilene og forebyggende tiltak som produseres i tre prosesser som involverer stålrørdeformasjon eller bearbeiding i tre prosesser som involverer stålrørdeformasjon eller prosessering.
Introduksjon til kvalitetskravene til galvanisert firkantrøroverflate
Standarden spesifiserer kravene til "overflateglat" for stålrøret. Imidlertid er det så mange som 10 overflatedefekter i stålrør forårsaket av ulike årsaker. Disse defektene inkluderer hovedsakelig: overflatesprekker (sprekker), hårmønster, indre folding, ytre folding, rullende, indre rette veier, ytre rett, arr, konkave groper, ujevnheter, anestesi (hampoverflate), hamp (hampoverflate), indre stier , ytre stier, ytre stier, ytre stier, utvendige stier, arr, konkave groper, konvekse groper, hampoverflate (hampoverflate), og hamp (hampoverflate), hamp (hampoverflate) og hamp (hampoverflate), hamp ( hampoverflate), og hamp (hampeoverflate), hamp (hampeoverflate) og hamp (hampeoverflate), hamp (hampeoverflate) og hamp (hampoverflate), hamp (hampoverflate) og hamp (lin), hamp (hamp overflate), og hamp (hamp overflate), hamp (hamp overflate) og hamp (hamp overflate). Riving (riper), interne spiralveier, utvendige spiralveier, blå linjer, ortopedisk konkav, rulleavtrykk, etc. I de ovennevnte overflatedefektene på stålrøret er noen defekter svært alvorlige for ytelsen til stålrørytelsen, som kalles risikodefekter, som stålrørssprekker (sprekker), indre folding, ytre folding, rulling, avgang, kondensering, trekking, trekking, trekking Caval, konveks pose, etc.; Noen defekter har en relativt liten innvirkning på ytelsen til stålrøret, som kalles generelle defekter, som stålrørsanestesi (overflate), blå linje, gnidning (ripe, berøring) skade, lett indre sti og ytre rett vei. , Små innvendige spiralveier og utvendige spiralveier, ortopedi, rulletrykk, etc.
Prosesskravene er at det første sveiselaget må sveises for å sikre god tilbakeforming, sveisestrøm, lysbuespenning, trådleveringshastighet og sveisehastighet. Sveisedeformasjonen produsert fra midten til de to sidene er mindre enn direkte sveising, noe som bidrar til desentralisering og frigjøring av stress, og unngår kompleks stress ved sveising. Den smale plastiske deformasjonssonen dannet ved sveising av sveisingen av den direkte svingen er bare én gang, og på grunn av den kontinuerlige svingesveisingen er varmeinngangsvolumet stort, oppvarmingsområdet er stort, og det plastiske deformasjonsområdet forårsaket av kompresjon er stor, så krympingen og deformasjonen etter sveising er stor.
Ved segmentert hoppsveising er hvert lag av seksjonen lite, den nødvendige varmen er liten, og hvert lag er delt inn i flere seksjoner for hoppsveising. Hver seksjon er i utgangspunktet reetablert på den kalde stålplaten. Hver gang dukker det opp et smalt plastisk deformasjonsområde, slik at den gjennomsnittlige bredden av den plastiske deformasjonssonen er mindre enn den tilsvarende lagdelte rett gjennom sveising, og den vertikale sammentrekningen er også mindre. Sammenlignet med svingsveisedeformasjonen som fylles en gang på rad, er den mindre.
