En mer effektiv metode for å oppdage sveisedefekter er å bruke teknologi for pulsrefleksjonsultralyddeteksjon. Fordi det hovedsakelig er for å avgjøre om det er en defekt, brukes en type A display (A scan) ultralyddetektor. Den bruker refleksjonsegenskapene til ultralyd. På den fluorescerende skjermen representerer de vertikale koordinatene rekkevidden til refleksjonsekkoet, og den horisontale koordinaten representerer spredningstiden til refleksjonsekkoet. Bestem størrelsen og plasseringen av defekten i henhold til amplituden og tiden til den defekte refleksjonsbølgen. Det er refleksjonsbølgen på overflaten av arbeidsstykket, F er en defektbølge, og B er bunnrefleksjonsbølgen.
Det automatiske sondesystemet består av en ultralyddetektor. Hele systemet består av en ultralyddetektor, transportkjøretøyer og sveisesporingsbyråer. Ultralyddetektor brukes til deteksjon av sveisesøm. Her brukes tiltprobene fordelt langs omkretsen av den sirkulære sirkulæriteten for å oppdage feilene i sveisen, som hull, sprekker, rester, ufullstendig dybde og upolerte plattformer. Transportkjøretøyer brukes til mobil. For stålrør, under testen, plasseres stålrøret på transportkjøretøyet og sendes til bunnen av sveisesporingssystemet. Bilen beveger seg fremover mens den roterer stålrøret. Disse to bevegelsene kombineres til spiralbevegelsen til stålrøret. Ideelt sett må matingen og rotasjonen av stålrøret være strengt synkronisert. Når spiralvinkelen til stålrørsveisingen er uendret, er sveisene strengt tatt innenfor deteksjonssystemets deteksjonsområde. Sveisesporingssystemet er bæreren til ultralyddetektoren, som brukes til å spore midten av stålrørsveisen. For å sikre nøyaktigheten og påliteligheten til inspeksjonen, må ultralydsondesystemet installeres på sveisesporingssystemet.
I stedet har røntgendeteksjonsteknologi flere fordeler enn deteksjonsteknologien ovenfor. Røntgenutstyr kan ikke bare oppdage de usynlige sveiseskjøtene til forskjellige sveiserør, men også intelligent analysere testresultatene, og gir effektive deteksjonsmetoder for å oppnå målene om "første kvalifikasjonsrate" og "null defekter".
Derfor bruker folk ofte røntgenutstyr for testing. Den bruker røntgen for å penetrere ugjennomsiktige materialer for å danne et klart synlig perspektiv for å kontrollere sveisekvaliteten.
For produkter som ikke kan kontrolleres ved visuell inspeksjon, bruk røntgenutstyr for å penetrere materialer med forskjellig tetthet for å vise den indre strukturen til det målte objektet slik at objektet kan observeres uten å skade objektet. Test problemområdet inne i objektet. For tiden inkluderer inspeksjonselementene som bruker røntgenutstyr hovedsakelig: feilkontroll i IC-emballasje, dårlige eller broer og skyver, SMT-loddeskjøter, inspeksjoner som kan forekomme i forskjellige tilkoblede kabler, og integriteten til loddemateriale.
