(1) Uncoiler: Brukes til å slappe av krøllede metallstrimler (for eksempel stålstrimler) i en flat tilstand, og forbereder dem for etterfølgende prosessering.
(2) Stålstripe -nivå: nivåer stålstripen etter å ha uniminering, eliminerer bøyer og bølger forårsaket under kveilingsprosessen for å sikre flatheten i stripen.
(3) Skjær- og rumpe sveiser: Nøyt skjær stålstripen og om nødvendig rumpe-sveiser flere stripesegmenter sammen for å oppfylle kravene til kontinuerlig produksjon.
(4) Materialbur/akkumulator: Brukes til å lagre en viss mengde stålstrimmel for å sikre kontinuerlig fôring av produksjonslinjen og jevnt frigjøre stripen til neste prosess når det er nødvendig.
(5) Dannende maskin: Gjennom flere passeringer av rulletrykk og forming av dies, deformerer gradvis stålstripen i ønsket rørform (for eksempel runde eller firkantede rør).
(6) Sveisemaskin med høy frekvens: Bruker høyfrekvente induksjonsoppvarmingsteknologi for å sveise de dannede rørfeltene. Høyfrekvensstrøm passerer gjennom kantene på rørområdene, raskt oppvarmer dem til en smeltet tilstand og oppnår sveisebinding under virkningen av klemruller.
(7) Størrelsesfabrikk: Nettopp størrelser de sveisede rørene ved å justere diameteren og veggtykkelsen gjennom klemruller for å oppfylle produktspesifikasjonene.
(8) Ikke-destruktivt testutstyr: Gjennomfører ikke-destruktiv testing på de sveisede rørene, for eksempel ultralydtesting og røntgentesting, for å oppdage og eliminere sveisefeil.
(9) Flying Saw: Kutter størrelsesrørene til spesifiserte lengder i henhold til ordrekrav, og danner de endelige stålrørproduktene.
(10) Annet hjelpemessige utstyr: for eksempel stålrørstøtter, behandlingsutstyr for rør seksjon og hydrostatiske testmaskiner, brukt til videre prosessering og testing av stålrør for å sikre deres kvalitet og ytelse oppfyller standardkrav.
