Deteksjonsmetodene for overflatedefektene til firkantrøret er hovedsakelig følgende fem:
1. Elektrisk virveldeteksjon
Det finnes mange former for elektrisk vortexstrømdeteksjon. Vanligvis brukt er konvensjonell vortexdeteksjon, fjernfeltsvirveldeteksjon, multi-frekvens virveldeteksjon og pulsvirveldeteksjon. Ulike typer signaler. Fordelene er at deteksjonsnøyaktigheten er høy, deteksjonsfølsomheten er høy, deteksjonshastigheten er rask, og overflaten og underoverflaten til røret som skal detekteres kan detekteres. Ulempen er at det er lett å bestemme ikke-defektstrukturen som en defekt, misforståelsesraten er høy, og deteksjonsoppløsningen er ikke lett å justere.
2. Ultralyddeteksjon
Når en ultralydbølge kommer inn i et objekt for å møte defekter, vil en del av lydbølgene produsere reflekser. Senderen og mottakeren kan analysere refleksbølgen, som kan måle feil nøyaktig. Ultralyddeteksjon brukes ofte til smiing. Deteksjonsdeteksjonssensitiviteten er høy, men det er ikke lett å sjekke den kompliserte formen på formen. Det er påkrevd å kontrollere at overflaten av firkantrøret har en viss grad av renhet, og koblingsmidlet er nødvendig for å fylle gapet mellom sonden og overflaten av inspeksjonen.
3. Prinsippet for magnetisk pulverdeteksjon er å oppnå magnetiske felt i firkantrørmaterialet. I henhold til samspillet mellom det magnetiske lekkasjefeltet og det magnetiske pulveret i henhold til defekten, når overflaten og den nære overflaten er diskontinuerlige eller defekte, oppstår lokal forvrengning magnetiske poler. Fordelen er at det er mindre utstyrsinvestering, høy pålitelighet og intuitiv. Ulempen er at driftskostnadene er høye, feilene kan ikke klassifiseres nøyaktig, og deteksjonshastigheten er lav.
4. Infrarød deteksjon
Gjennom høyfrekvente induksjonsspoler genererer induktiv strøm overflaten av firkantrøret, og induksjonsstrømmen vil føre til at mer elektrisitet bruker mer strøm i det defekte området, noe som får lokal temperatur til å stige, og den lokale temperaturen detekteres gjennom infrarød deteksjon for å bestemme dybden av defekter. Infrarød deteksjon brukes vanligvis for defektdeteksjon av rett overflate, som ikke er egnet for å oppdage overflateujevne metaller.
5. Magnetisk deteksjon
Lekkasjedeteksjonsmetoden og magnetisk pulverdeteksjonsmetoden til firkantrøret er veldig like. Gjeldende rekkevidde, følsomhet og pålitelighet er sterkere enn den magnetiske pulverdeteksjonsmetoden.
