Spiralrør av stål spiller en viktig rolle i vårt daglige liv. Nedenfor, basert på varmebehandlingsprosessene til spiralstålrør, vil vi introdusere de vanlige feilene ved hver prosess.
Defekter som oppstår under oppvarmingsprosessen. For oppvarmingsprosessen er det avgjørende å velge riktig varmebehandlingsutstyr og varmemedium. Problemene som ofte oppstår eller er tilbøyelige til å oppstå inkluderer overflaten på delene som påvirkes av oksiderende varmemedier, og oppvarmingstemperaturen som overstiger prosesskravene. Dette kan føre til for grove austenittiske korn, eller til og med korngrensesmelting, noe som påvirker utseendet og den indre kvaliteten til delene betydelig. Under selve prosessen bør det derfor iverksettes mulige tiltak for å løse slike defekter gjennom analyse.
Defekter som oppstår under bråkjøling av spiralrør med liten diameter. Etter oppvarming og austenitisering avkjøles deler for å oppnå ønsket struktur og mekaniske egenskaper. Basert på materialet og den spesifikke hardheten til delene, må et ideelt kjølemedium velges. Et ideelt kjølemedium avkjøles raskt ved høye temperaturer og bremser ned ved lavere temperaturer (300 grader). Vanlige kjølemedier inkluderer luft, vann, olje (mineralolje, vegetabilsk olje, etc.), 5%-10% saltvann, 5%-15% alkalisk vann, syntetiske kjølevæsker, vannavkjølt oljekjøling, vannavkjølt nitratkjøling, alkaliske bad, nitratbad, kloridsaltbad osv. Disse kjølemediene varierer betydelig i kjøleegenskaper, spesielt for saltvann, alkalisk vann, olje, alkaliske bad, nitratbad og kloridsaltbad. Hvis det er problemer med kjølemediet, kan dets ytelse forringes (alder), som, hvis det ikke oppdages umiddelbart, kan bli en betydelig kilde til defekter. Vanlige varmebehandlingsdefekter inkluderer utilstrekkelig hardhet, myke flekker, bråkjølende sprekker og dårlig deformasjon av bråkjølte deler.
Defekter som oppstår under herdingsprosessen. Deler bråkjøles for å oppnå bråkjølte martensittstrukturer med høy hardhet eller bainittstrukturer med lavere hardhet, men disse strukturene er ustabile og svært sprø. Før bruk i produksjonen må de tempereres for å oppnå ønsket mikrostruktur og egenskaper. Følgelig påvirker herdingsprosessparametere betydelig varmebehandlingskvaliteten til deler, slik som hardhet, tempereringssprøhet, tempereringssprekker og andre defekter. Effektive tiltak må tas under herding for å unngå disse feilene.
Defekter i overflatekjøling. Full varmebehandling av deler sikrer at både interiør og eksteriør oppnår den nødvendige hardheten og spesifikasjonene. I motsetning til dette, herder overflatekjøling bare overflaten av delen, og etterlater kjernen i sin opprinnelige strukturelle tilstand. Derfor kan faktorer som overflatekjølingstemperatur, oppvarmingstid og herdet lags dybde påvirke varmebehandlingsdeformasjonen, sprekkdannelsen, hardhetsnivået og levetiden til delen.
Defekter ved kjemisk varmebehandling av spiralrør med liten diameter. Kjemisk varmebehandling av spiralrør innebærer å infiltrere overflaten med metalliske eller ikke-metalliske atomer for å oppnå ønskede overflateegenskaper (f.eks. høy slitestyrke). Denne prosessen gir delen dobbel funksjonalitet som komposittmateriale. Imidlertid kan feil prosessformuleringer eller endrede prosessparametere føre til deldeformasjon, sprekker, ukvalifisert struktur og utilstrekkelig hardhet. Derfor bør man være nøye med den kjemiske varmebehandlingen av deler, siden enhver forglemmelse kan oppheve betydningen. Varmebehandling av deler skal være trygg, økonomisk og praktisk, samtidig som den fremmer et kjølig, rent og stille arbeidsmiljø.
Riktige varmebehandlingsprosesser er forutsetningen og grunnlaget for å sikre kvalifisert varmebehandlingskvalitet på deler. Når de ovennevnte kvalitetsproblemene er identifisert, kan de løses fra personell, maskineri, materialer, metoder, prosedyrer og inspeksjoner. Gjennom analyse og vurdering kan de grunnleggende årsakene til defekter identifiseres.
