Varmgalvanisering, også kjent som varmsinkbelegg eller varmsinkbelegg, er en effektiv metallkorrosjonsforebyggende metode som hovedsakelig brukes på metallkonstruksjoner i ulike bransjer. Det innebærer å senke avrustede stålkomponenter ned i smeltet sink ved omtrent 500 grader, slik at et sinklag kan feste seg til overflaten av stålkomponentene, og derved oppnå korrosjonsforebygging. Prosessflyten for varmgalvanisering inkluderer: beising av ferdig produkt - vasking av vann - tilsetting av assistentpletteringsløsning - tørking - henging for plettering - avkjøling - passivering - rengjøring - polering - fullføring av varmgalvanisering. Varmgalvanisering har utviklet seg fra eldre varmdypningsmetoder og har blitt brukt i industrier siden Frankrike brukte det i 1836, med en historie som strekker seg over 170 år. I løpet av de siste tre tiårene, sammen med den raske utviklingen av kaldvalsede stålbånd, har varmgalvaniseringsindustrien gjennomgått en betydelig ekspansjon.
For varmgalvanisering av stålrør brukes en halvautomatisk galvaniseringsmetode med full nedsenking med girskive, som bruker mekaniske prinsipper for innsetting, pressing, spiraldannelse, uttrekk og løfting for å fullføre varmgalvaniseringsprosessen.
Prosessparameterkontroll: Temperaturen på sinkløsningen bør kontrolleres mellom {{0}} grad ; nedsenkingstiden bør kontrolleres mellom 30-60 sekunder; aluminiumtilsetning (aluminiuminnhold i sinkløsningens overflate: 0,01-0,02%).
Sinkblokkene som brukes skal være i samsvar med den nasjonale standarden Zn0-3.
Regelmessig vedlikehold og kontroll er avgjørende for å sikre påliteligheten til innsettings-, pressespiral-, uttrekks- og løfteinnretningene. Smøring av sylindrene bør forbedres, og høyden og vinkelen på den galvaniserte rørfordeleren bør justeres for å optimalisere utstyrsytelsen.
Plasseringen av nærhetsbrytere må være nøyaktig; termoelement ledninger og målere bør være av en enhetlig modell; ellers kan temperaturfeil være betydelige. Beskyttelseshylsen til termoelementet bør inspiseres ofte og skiftes ut.
Operatører ved kontrollpanelet bør manuelt justere hastigheten basert på driften av utstyret og håndbevegelser for å forhindre rørstopp.
Verktøy som brukes av ovnsoperatører bør forvarmes før bruk for å forhindre sinksprut og skade; sjekk regelmessig for stålrør som faller ned i potten og fjern dem umiddelbart; juster utstyret i tide for å forhindre rørstopp og sikre utstyrssikkerhet.
Når du tilsetter sink til sinkgryten, bør sinkblokkene forvarmes. Tilsetning av sink i bunter er strengt forbudt; tilsett ikke mer enn fem blokker hver gang. Skyv sakte sinkblokkene langsgående mot veggen til sinkpotten for å unngå å skade potten og sprute sink, noe som kan forårsake skade. Jernbaserte materialer er strengt forbudt å falle ned i sinkløsningen for å forhindre dannelse av store mengder sinkslagg.
Ved smelting av sink bør varme tilføres sakte, og unngå rask oppvarming, noe som kan skade galvaniseringsgryten og resultere i utslipp av betydelig sinkdamp. Å puste inn for store mengder av denne skadelige gassen kan føre til "metallrøykfeber". Under sinksmelteprosessen, når sinken når en høy temperatur, bruk aldri hendene til å røre sinkblokkene for å unngå brannskader; bruk passende verktøy i stedet.
Fjern regelmessig sinkaske fra overflaten av sinkløsningen. Når du skraper, skrape overflaten av sinkløsningen forsiktig med et skrapebrett uten å røre for kraftig for å unngå å heve sinkaske. Skrapebrettet skal ikke berøre stålrørene under nedsenking eller utsuging for å forhindre ulykker eller skade på utstyr.
Sinkblokker, sinkfragmenter, sink hentet ut under galvanisering og sink som strømmer ut av stålrør på ovnsgulvet bør gjenvinnes og returneres til potten umiddelbart for å redusere varmetapet fra sinkpotten.
Når du legger til aluminiumsblokker på overflaten av sinkløsningen, sørg for jevn fordeling av aluminium ved å flytte barrene frem og tilbake flere ganger.
For å lette slaggfjerning og sinkutvinning bør 20 tonn bly plasseres inne i sinkpotten.
Forvarm slaggfjerningsmaskinen før bruk. Lagre sinkslagg i forskjellige størrelser. Temperaturen for slaggfjerning bør kontrolleres over 455 grader. Bruk spesialverktøy når du bruker slagggripemaskinen, og stå med føttene i "T"-posisjon, en meter unna sinkpotten.
Varmgalvaniseringsprosessen krever presisjon. Under varmgalvaniseringsproduksjon er det derfor viktig å maksimere arbeidseffektiviteten. Med andre ord gir et høyere antall stykker eller tonnasje per tidsenhet lavere kostnader, og omvendt.
