I konstruksjonen av den nasjonale økonomien er varmvalsede sømløse stålrør en avgjørende kategori av stålprodukter, og fungerer som et uerstattelig og svært sikkert grunnleggende råmateriale i nøkkelsektorer som olje- og gassboring og utvinning, samt utstyrsproduksjon.
Produksjonsprosessen av varmvalsede sømløse stålrør er preget av to typiske trekk. For det første er deformasjonsmotstanden under gjennomboring og valsing av faste emner betydelig, noe som nødvendiggjør fullføring av formingsprosessen ved en høyere deformasjonstemperatur enn andre varmvalsede stålprodukter. For det andre kjøles stålrørene i luften etter rulling, og mangler effektiv kontroll over kjølebanen.
Inspeksjon og rengjøring av overflatedefekter
Overflatedefekter på emner, inkludert skorper, groper, spor, sprekker, etc., inspiseres vanligvis visuelt av personell (eller gjennom ikke-destruktive testmetoder hvis spesifikke krav er tilstede). Etterpå blir disse feilene grundig renset. For å forhindre ubesvarte inspeksjoner, kan overflateinspeksjoner og rengjøring også utføres etter at emnet har gjennomgått beising eller kuleblåsing (sandblåsing) for å fjerne overflatebelegg.
Det er tre primære metoder for rengjøring av emneoverflatedefekter: flammerensing, sliping med slipeskiver og dreiing. For karbonstålblokker med lav sprekkfølsomhet benyttes flammerensing. For stålkvaliteter med høyere sprekkfølsomhet, som høylegerte stålemner, brukes sliping med slipeskiver. For noen spesielle stålkvaliteter, inkludert rustfritt stål og korrosjonsbestandige legeringer, er overflatedreiing eller avskalling nødvendig for rengjøring.
Ulempene ved å bruke dreiing eller sliping med slipeskiver for å rengjøre emner inkluderer betydelig metallforbruk og lav effektivitet, men de rensede emneoverflatene viser overlegen kvalitet. I motsetning til dette gir flammerensing høyere produksjonseffektivitet, men kvaliteten på de rensede emneoverflatene er dårligere enn den som oppnås ved å dreie eller slipe med slipeskiver.
