Spiralrørskjøter med stor diameter påvirker ikke bare finheten til rørsveisesømmene, utgjør en rørlekkasje, men blir også induksjonspunktet for korrosjon, noe som vil redusere styrken og utholdenheten til sveisen kraftig. Elementene i spiralrørene med stor diameter er: vann, smuss, oksid og jern i sveiser, sveiseingredienser og dekningstykkelse, overflatekvaliteten til stålplaten, og behandlingen av stålplater, sveiseteknologi og stålrørstøpingsteknologi .
Introduser deretter relevante forebyggings- og kontrolltiltak
1. Reduser det sekundære magnetfeltet. For å redusere effekten av magnetisk forspenning, kan tilkoblingsorienteringen av sveisekabelen på arbeidsstykket bare være borte fra sveiseterminalen for å forhindre at noen sveisekabler oppstår det sekundære magnetiske feltet på arbeidsstykket.
2. Tekniske aspekter. Sveisehastigheten bør reduseres passende eller strømmen bør økes, og krystalliseringshastigheten til metallet i sveisesømsmeltetanken bør forsinkes for å lette gassfornyelsen. Broen opprettholdes for å dannes, og danner en vanskelighet for gasser.
3. Sveis ingredienser. Når sveising er rik på CAF2 og SIO2, vil den reabsorbere en stor mengde H2, generere HF med høy stabilitet og uløselig i flytende metall, og deretter forhindre sammensetningen av hydrogenporer.
4. Stabletykkelsen på sveisen er vanligvis 25-45mm. De sveisede partiklene er store, tettheten brukes til maksimumsverdien, og minimumsverdien tas; Eller når luftfuktigheten er stor, bør det resirkulerte loddet tørkes før det brukes.
5. Kvadratisk overflatebehandling. For å forhindre at de åpne rullene faller ned av diverse gjenstander som jernoksidlær for å komme inn i støpeprosessen, bør overflaterenseutstyret stilles inn.
6. Behandling av stålplater. Stålplaten bør være utstyrt med rust og grader for å eliminere utstyret for å redusere porene. Etter å ha eliminert orienteringen til enheten, den beste installasjonen av fresemaskinen og skivene. Strukturen til enheten er et aktivt ståltrådhjul som kan justere gapet på den ene siden av de to orienteringene.
7. Beskrivelse av sveisesøm. Støpingskoeffisienten til sveisen er for liten, formen på sveisen er smal og dyp, og gassen og diverse gjenstander er ikke lett å komme frem, og det er lett å danne porer og slagg. Vanligvis kontrolleres sveisedannelseskoeffisienten til 1.3-1.5, det tykke veggsveisede røret er maksimalt, og den tynne veggen er minimum.
