Underordnede stålrør er utsatt for å folde seg.
Folding refererer til forskjellige bretter som dannes på overflaten av stålrør, som ofte går i lengderetningen gjennom hele produktet. Denne feilen oppstår på grunn av dårligere produsenters streben etter høy effektivitet, noe som resulterer i overdrevne reduksjonsforhold som skaper finner, som deretter folder seg under neste rulleprosess. Bøyde produkter med folding har en tendens til å sprekke, noe som reduserer stålets styrke betydelig.
Overflaten på underordnede stålrør viser ofte groper.
Pitting er en uregelmessig, ujevn overflatedefekt forårsaket av sterk slitasje på rullesporene. Underordnede stålrørprodusenter overskrider ofte rullesporets standardbruksgrenser for å maksimere fortjenesten.
Underordnede stålrør er utsatt for arrdannelse på overflatene.
Dette kan tilskrives to årsaker: (1) Ujevn materialsammensetning og høyt innhold av urenheter i dårligere stålrør. (2) Enkelt styre- og forsvarsutstyr i underordnede fabrikker, som fører til at stål fester seg og arrdannelse etter at urenheter har lagt seg inn i valsene.
Sprekker oppstår lett på overflaten av dårligere materialer fordi billettene deres er jordaktige og inneholder mange luftporer. Under avkjøling utsettes disse porene for termisk stress, noe som forårsaker sprekker som vedvarer gjennom rulleprosessen.
Underordnede stålrør er utsatt for riper på grunn av rudimentært utstyr i underordnede fabrikker, som lett produserer grader som skraper ståloverflaten. Dype riper reduserer stålets styrke.
Underordnede stålrør mangler metallisk glans, ser rosa ut eller ligner på råjern. Dette skyldes to faktorer: jordnære emner og unøyaktige rulletemperaturer. Siden ståltemperaturer er visuelt estimert, kan de ikke kontrolleres innenfor det spesifiserte austenittiske området, noe som fører til dårlige stålegenskaper.
Underordnede stålrør har tynne og lave tverrgående ribber, som ofte virker underfylte. Dette er fordi produsentene tar sikte på store negative toleranser, noe som resulterer i overdrevne reduksjoner i de innledende valsetrinnene, mindre jerndyser og underfylte passformer.
Tverrsnittet av underordnede stålrør virker elliptisk. Produsenter sparer materiale ved å bruke for store reduksjoner i de to siste valsetrinnene før etterbehandling, noe som reduserer styrken til armeringsstålstengene betydelig og bryter dimensjonsstandarder.
Høykvalitetsstål har en ensartet sammensetning, behandlet av høytonnasje kaldsaks, noe som resulterer i glatte og jevne kuttede ender. I motsetning til dette, viser dårlige materialer ofte ujevne, pitted kutte ender på grunn av dårlig materialkvalitet, mangler metallisk glans. Videre produserer dårligere fabrikker færre kuttede ender, noe som fører til store finner ved hodet og halen.
Underordnede stålrør inneholder flere urenheter, har lavere tetthet og betydelige dimensjonsavvik. Uten vernier caliper kan de verifiseres ved veiing. For eksempel bør en 20 mm diameter armeringsstålstang med en maksimal negativ toleranse på 5 % og en standardlengde på 9M veie minst 114 kg (120 kg x (1-5 %)). Enhver enkelt stang som veier mindre enn 114 kg indikerer dårligere stål på grunn av for store negative toleranser. Å veie en hel batch er mer nøyaktig, med tanke på kumulative feil og sannsynlighetsteori.
Den indre diameteren til underordnede stålrør svinger betydelig på grunn av ustabile ståltemperaturer (som forårsaker varme og kalde flekker), ujevn materialsammensetning og rudimentært utstyr med svakt fundament, noe som fører til betydelig møllesprett. Dette resulterer i varierende stangdiameter innen samme uke, noe som forårsaker ujevn spenningsfordeling og potensielle brudd.
Høykvalitetsrør har standardiserte varemerker og utskrift.
For stålrør med diameter over 16 mm, bør avstanden mellom to varemerker overstige 1M.
De langsgående ribbene til underordnede armeringsstålstenger virker ofte bølgete.
Underordnede stålrørfabrikker har ofte løs pakning på grunn av fravær av traverskraner, noe som resulterer i ovale sideprofiler.
