Produksjonsprosessen av spiralstålrør er enkel, produksjonseffektiviteten er høy, og det sveisede røret med stor produksjonsrørdiameter kan også brukes med forskjellige sveiserør med forskjellige billettproduksjonsrørdiametre. Sammenlignet med samme lengde av samme lengde økes imidlertid lengden på sveisen med 30 ~ 100%, og produksjonshastigheten er lavere.
De fleste av de mindre kalibersveisede rørene er sveiset med rette sømmer, og de fleste av de sveisede rørene med stor kaliber er for det meste spiralsveisede rør. Spiralstålrør: Spiralrør brukes hovedsakelig i tappevannsteknikk, petrokjemisk industri, kjemisk industri, kraftindustri, landbruksvanning og bykonstruksjon. De er et av de 20 nøkkelproduktene utviklet av mitt land. For væsketransport: vann og avløp. For gasstransport: gass, damp, flytende petroleumsgass. Strukturell bruk: pelerør, bro; dokker, veier, bygningskonstruksjonsrør, etc.

De viktigste produksjonsprosessene er som følger: Innvendig sveising og ekstern sveising sveises med enkelt-silke eller doble-wire nedgravde lysbuer for å oppnå stabile sveisespesifikasjoner. Produksjonsarbeidere justerer prosessparametrene når som helst for å eliminere defekter i tide. Skjær stålrøret til en enkelt rot med en luftplasma-skjæremaskin.
Etter kutting i et enkelt stålrør, må hvert parti med stålrørhoder utføres strengt i det første inspeksjonssystemet for å kontrollere de mekaniske egenskapene, kjemiske ingrediensene, oppløste forhold, overflatekvaliteten til stålrøret og inspeksjonen av stålrørene . Kun for å formelt investere i produksjon.

Det er en del av kontinuerlig lydbølgedeteksjonsmerke på sveisen. Etter manuell ultralyd- og røntgengjennomgang, hvis det er feil, etter reparasjon, blir det ikke skadet før det er bekreftet at defekten er eliminert.
Rørene der de rørformede skjøtene krysser sveiset og krysser spiralsveisen, kontrolleres med røntgen-TV eller filming. Hvert stålrør testes av et statisk hydraulisk trykk, og trykket tetter trykket. Testtrykket og tiden er strengt kontrollert av stålrørets hydrauliske mikrodatamaskindeteksjonsenhet. Testparameteren blir automatisk skrevet ut og registrert den mekaniske behandlingen av enden av røret for å gjøre endeoverflaten vertikalt, og hornvinkelen og den stumpe siden kontrolleres nøyaktig.




