Galvaniserte stålrør, som har de doble fordelene med korrosjonsmotstand og lang levetid, og prisen er relativt lav, så nå blir bruksraten høyere og høyere, men noen brukere tar ikke hensyn når de sveiser galvaniserte rør, noe som fører til det, som fører til det, som fører til det, som fører til det, som fører til det, som fører til det.Noen unødvendige problemer, så hvilke ferdigheter bør man ta hensyn til ved sveising?
1. Forutsetningen er å polere
Galvaniser sveisingen ved sveisingen ved sveisingen, ellers vil det produsere bobler, trakom, falsk sveising osv. Det vil også gjøre sveisene sprø og stive.
2. Sveiseegenskaper av galvanisert stål
Galvanisert stål er vanligvis plassert med sink ved lavkarbonstål, og det galvaniserte laget er vanligvis 20um tykt. Smeltepunktet for sink er 419 grader C, og kokepunktet er omtrent 908 grader C. Under sveisingen smeltet sink til flytende flytende på overflaten av den smeltede tanken eller på roten av sveisen.Sink har en stor fast løsning i jernet. Sinkvæsker vil dypetse det sveisede metallet langs krystallgrensen, og sink med lavt smeltepunkt danner en "flytende metallsprø". Samtidig kan sink og jern danne en sprø metallforbindelse. Disse sprøhetsfasen reduserer plastisiteten til det sveisede metallet og sprekker under strekkspenning. Hvis sveisevinkelsveisingen, spesielt hjørnesveisingen av den T-formede skjøten, er den utsatt for å trenge gjennom sprekker.
Under sveising av galvanisert stål er sinklaget på overflaten og kantene av rampen under påvirkning av buetermisk feber, som produserer oksidasjon, smelting, fordampning og til og med fordampning av hvit røyk og damp, noe som lett kan forårsake sveisede lufthull .ZNO dannet ved oksidasjon har et høyt smeltepunkt, ca. 1800 grader C. Hvis parametrene er små under sveiseprosessen, vil ZnO-resten bli forårsaket, og samtidig. Siden Zn blir en deoksyer.Generer Feo-Mno eller Feo-Mno-SIO2 oksidslagg med lavt smeltepunkt. For det andre, på grunn av fordampning av sink, fordampes en stor mengde hvit røyk og støv, noe som har en stimulerende og skadelig effekt på menneskekroppen. Derfor er det galvaniserte laget av sveisestedet polert.
3. sveiseprosesskontroll
Forsveiseforberedelsen av galvanisert stål er den samme som vanlig lavkarbonstål. Det skal bemerkes at størrelsen på skråningen og det nærliggende galvaniserte laget bør håndteres nøye. For å sveise bør størrelsen på skråningene være passende, vanligvis 60 ~ 65 grader, og det må være et visst gap, vanligvis 1,5 ~ 2,5 mm; for å redusere inntrengningen av sink til sveisede sømmer, før sveising Sveising etter at laget er ryddet.
I faktisk arbeid blir en sentralisert rampe tatt i bruk, og den sentraliserte kontrollen av den stumpe kantprosessen blir tatt i bruk, og to-lags sveiseprosessen brukes for å redusere muligheten for uproving. Elektroden bør velges i henhold til materialmaterialet til galvanisert stivt rør. Generelt er lavkarbonstålet mer vanlig å bruke J422 på grunn av dets enkle å betjene.
Sveisemetode: Ved sveising av det første laget av sveiset sveising, smeltes og fordampes sinklaget, fordampes og sveisene kan reduseres kraftig, noe som kan redusere flytende sink i sveisen kraftig. og fordamp, fordamp og avstem sveisesømmene på det første laget. Etter smelting, gå tilbake til den opprinnelige posisjonen og fortsett å sveise fremover. Ved sveising og stående sveising, hvis den korte slaggsveisestrimmelen som J427 brukes, vil bitttendensen være liten; hvis du bruker front- og bakrunde-og-brenningsteknologien, kan du også oppnå uten defekt sveisekvalitet.
