1. Platedeteksjon: Etter at stålplaten som brukes til å produsere nedsenket lysbue sveiset rett søm stålrør kommer inn i produksjonslinjen, blir hele platen ultralyd inspisert;
2. Kant fresing: dobbeltsidig fresing av de to kantene på stålplaten med en kant fresemaskin for å oppnå ønsket platebredde, platekant parallellisme og skrå form;
3. Forbøyning: Bruk en forbøyingsmaskin for å forbøye kanten av brettet slik at kanten av brettet har den nødvendige krumningen;
4. Forming: På JCO-formingsmaskinen presses halvparten av den forbøyde stålplaten inn i en "J" -form ved flere trinn og trykk, og deretter bøyes den andre halvdelen av stålplaten også og trykkes inn i en "C" -form, og deretter dannes en åpning "O" -form;
5. Forsveising: Bli med i det dannede langsgående sveisede stålrøret og bruk gassskjermet sveising (MAG) for kontinuerlig sveising;
6. Indre sveising: vedta langsgående multi-wire nedsenket lysbuesveising (mer enn fire ledninger) for å sveise på innsiden av det rette sømstålrøret;
7. Ekstern sveising: Bruk langsgående multi-wire nedsenket lysbuesveising for å sveise på utsiden av det langsgående nedsenkede lysbuesveisede stålrøret;
8. Ultralydinspeksjon I: 100% inspeksjon av de indre og ytre sveisene til det langsgående sveisede stålrøret og basismaterialene på begge sider av sveisingen;
9. Røntgenkontroll I.: 100% røntgen industriell TV-inspeksjon av de indre og ytre sveisene, ved hjelp av et bildebehandlingssystem for å sikre følsomheten for feildeteksjon;
10. Diameterutvidelse: Utvid den totale lengden på det nedsenkede lysbuesveisede rette sømmestålrøret for å forbedre den dimensjonale nøyaktigheten til stålrøret og forbedre fordelingen av stålrørets indre spenning;
11. Hydrostatisk test: De utvidede stålrørene inspiseres en etter en på den hydrostatiske testmaskinen for å sikre at stålrøret oppfyller testtrykket som kreves av standarden. Maskinen har automatiske opptaks- og lagringsfunksjoner;
12. Avfasing: Behandle rørendene på stålrørene som har bestått inspeksjonen for å oppfylle ønsket rørendesporstørrelse;
13. Ultralyd inspeksjon II.: Utfør ultralydinspeksjon igjen en etter en for å sjekke mulige feil i det langsgående sveisede stålrøret etter diameterutvidelsen og vanntrykket;
14. Røntgenkontroll II.: Røntgen industriell TV-inspeksjon og rørendesveising filming av stålrøret etter ekspansjon og hydraulisk test;
15. Tube end magnetisk partikkelinspeksjon: Utfør denne inspeksjonen for å finne rørendefeil;
16. Korrosjon og belegg: Kvalifiserte stålrør er korrosjons- og belegg i henhold til brukerens krav.
