1. Lasting
Transporter metallstrimler (som stålspiralmateriale) til startposisjonen til spalteproduksjonslinjen.
Mate strimlene inn i produksjonslinjen via lasteinnretninger (som lastetraller eller spolebærere).
2. Avvikling
Bruk en avviklingsenhet (som en avruller) for å brette ut metallstrimlene, og sørg for at de er flate og fri for rynker for påfølgende skjæreoperasjoner.
Under avviklingsprosessen kan det være nødvendig med pressruller eller klemanordninger for å sikre stålspolen og forhindre at den vikles av på grunn av rotasjonstreghet.
3. Skjæring
Skjæremaskinen er kjerneutstyret i produksjonslinjen, og bruker høyhastighets roterende kniver for å spalte metallstrimlene til forhåndsinnstilte dimensjoner i lengderetningen. Under skjæreprosessen kreves det nøyaktig kontroll av den relative posisjonen mellom bladene og strimlene for å sikre skjærenøyaktighet.
Diskskjæremaskiner er ofte brukt skjæreutstyr i skjæremaskiner, med blader som vanligvis bruker høypresisjonsholdere av skivetype og importerte komponenter av høy kvalitet for å sikre skjærekvalitet.
4. Stripping
I henhold til kundens krav blir de spaltede metallstrimlene videre bearbeidet til strimler, dvs. deler en bred strimmel i flere smalere strimler.
Under strippeprosessen må du sørge for at parametere som stripebredde og avstand oppfyller kravene.
5. Inspeksjon og sortering
Utfør kvalitetsinspeksjoner på spaltelistene, inkludert kontroller av tykkelse, bredde og overflatekvalitet.
Ukvalifiserte strimler må trimmes eller avvises for å sikre produktkvalitet.
6. Lossing og pakking
Transporter kvalifiserte metallstrimler til losseinnretningen (som en lossevogn) og pakk dem inn.
Pakkede strimler letter etterfølgende lagring og transport.
7. Hjelpeprosesser
Disse inkluderer sløyfebuffring, spenningsgenerering, avfallskantvikling, etc.
