Langsveisede rør er nå mye brukt i mange bransjer. La oss ta en titt på hvordan de er produsert.
Inspeksjon av stålplater: Stålplaten blir først utsatt for en ultralydinspeksjon for å sikre dens integritet før den neddykkede buesveiseprosessen for rørskjøter med stor diameter.
Kantfresing: Begge kanter av stålplaten er dobbeltsidig frest ved hjelp av en fresemaskin for å møte kravene til platebredde, kantparallellitet og sporform.
Forbøying: Platekantene er forhåndsbøyd ved hjelp av en forbøyemaskin for å oppnå ønsket krumning.
Forming: På en JCO-formingsmaskin blir den halvbøyde stålplaten presset inn i en "J"-form gjennom flere trinn, etterfulgt av å bøye den andre halvdelen til en "C"-form, og til slutt danner en åpen "O"-form.
Forsveising: Forberedelse for langsveising av røret innebærer kontinuerlig gassveising (MAG).
Innvendig sveising: Innsiden av det langssveisede røret er sveiset ved hjelp av en langsgående flertråds nedsenket buesveiseprosess (ikke over fire ledninger).
Ekstern sveising: Langsgående flertråds nedsenket buesveising brukes også til utvendig sveising av røret.
Ultrasonisk inspeksjon I: 100 % inspeksjon av de interne og eksterne sveisene og metallet på begge sider av sveisene utføres ved hjelp av ultralydteknologi.
Røntgeninspeksjon I: 100 % røntgeninspeksjon med industrifjernsyn utføres på innvendige og utvendige sveiser. Et styringssystem for bildedatabehandling sikrer følsomheten til inspeksjonen.
Diameterutvidelse: Hele lengden av det neddykkede buesveisede røret utvides for å forbedre dimensjonsnøyaktigheten og spenningsfordelingen i røret.
Hydrostatisk testing: Hvert utvidet rør testes individuelt på en hydraulisk testmaskin for å sikre at den oppfyller standard testtrykk. Maskinen har automatiske opptaks- og lagringsmuligheter.
Fasing: De inspiserte rørene er faset i endene for å møte de nødvendige spordimensjonene for rørforbindelser.
Ultralydinspeksjon II: En andre ultralydinspeksjon utføres for å oppdage eventuelle defekter som kan ha oppstått etter diameterekspansjon og hydrostatisk testing.
Røntgeninspeksjon II: En røntgenindustriinspeksjon utføres på rørendene og sveisesømmene etter diameterekspansjon og hydrostatisk testing.
Magnetisk partikkeltesting ved rørendene: Denne inspeksjonen utføres for å identifisere eventuelle defekter i endene av rørene.
