Det rettsømsveisede røret brukes nå på mange områder, og la oss ta en titt på hvordan det ble produsert.
1. Stålplatesonde: Den nedgravde, buesveisede rørkoplingen med stor diameter bak stålplaten er en rett linje. Sjekk først hele brettets ultralydinspeksjon.
2. Kantfresing: Bruk fresemaskinen til å utføre dobbeltsidig fresing på begge sider av stålplaten for å oppfylle kravene til platens bredde, parallelle parallelle side og sporform;
3. Forbøyningskant: Bruk forbøyningsmaskinen til å forhåndsbøye kantnoden for å få kanten av brettet til å ha en buet krumning;
4. støping: På JCO-formingsmaskinen ble den halvbuede stålplaten presset flere ganger inn i "J", deretter ble den andre halvdelen av stålplaten bøyd til "C", og åpningen "O"-form ble til slutt formet .
5 Forsveising: Forberedelse av stålrør for rett søm, ved bruk av kontinuerlig sveising av gasssveising (MAG);
6. Innvendig sveising: Sveiset inne i stålrørene med rett søm med langsgående flertråds nedgravd buesveising (ikke over fire linjer).
7. Ekstern sveising: Den vertikale multi-filament buesveising brukes til ytre sveising av det sammensydde buesveisede stålrøret.
8. Ultrasonic Detective I: 100 % sjekk metallet på begge sider av sveisene og sveiser innenfor og utenfor røret til de rette sømmene;
9. Røntgendetektiv I: 100 % røntgenindustri-TV-inspeksjon av sveisesøminformasjon intern og ekstern sveising kan utføres. Bruken av disse styringssystemene for bildedatabehandling kan sikre følsomheten til deteksjonen.
10. Diameterutvidelse: Hele lengden av nedgravde buesveising av rett søm stålrør utvides for å forbedre størrelsen og nøyaktigheten til stålrøret og forbedre fordelingen av spenning i stålrøret.
11. Vanntrykktest: Stålrørene etter diametersvellingen kontrolleres en etter en på den hydrauliske testmaskinen for å sikre at stålrøret når standard testtrykk. Maskinen har funksjonen for automatisk opptak og lagring.
12. Facking: Inspeksjonen av stålrøret behandles ved enden av røret for å møte skiltene som kreves ved enden av rørledningen.
13. Ultralydundersøkelse II: Ultralydkontroll på nytt for å kontrollere defektene som kan oppstå etter diameterutvidelsen og vanntrykket til det rettsømsveisede stålrøret.
14. X ray test II: X-ray industriell undersøkelse og rør-ende sveising sy membran diameter utvidelse og hydraulisk test;
15. Magnetisk pulvertest i enden av røret: Denne testen er for å finne ut defektene i enden av røret;
