1. Råvareforberedelse
Avrulling: Rull opp det krøllede metallbåndmaterialet (som stålbånd) og mat det inn i produksjonslinjen.
Retting av stålstrimmel: Rett opp den utrullede stålstrimmelen for å eliminere bøyninger og bølger som produseres under krølleprosessen, og sikre at den er flat.
2. Forbehandling
Klipp av hode og hale: Klipp hode og hale nøyaktig på stållisten for å fjerne uregelmessige deler.
Stumsveising av stålstrimler: Stumsveis etter behov flere stålbåndsegmenter sammen for å sikre kontinuerlig mating av produksjonslinjen.
3. Forming og sveising
Forming: Deformer stålbåndet gradvis til ønsket rørform (som rundt rør, firkantet rør osv.) gjennom flere omganger med rulle- og formingsformer.
Høyfrekvent sveising: Bruk høyfrekvent induksjonsvarmeteknologi for å sveise det formede røremnet. Høyfrekvent strøm passerer gjennom kantene på røremnet, og oppvarmer dem raskt til en smeltet tilstand og oppnår sveisekryss under påvirkning av ekstruderingsvalser.
4. Etterbehandling
Avgrading: Fjern grader og blits som dannes under sveiseprosessen for å sikre jevnheten til stålrørets overflate.
Dimensjonering: Dimensjoner det sveisede røret nøyaktig ved å justere diameteren og veggtykkelsen gjennom ekstruderingsruller for å møte produktspesifikasjonskravene.
Ikke-destruktiv testing: Utfør ikke-destruktiv testing på det sveisede røret, for eksempel ultralydtesting, røntgentesting, virvelstrømtesting og magnetisk flukslekkasjetesting, for å oppdage og eliminere sveisefeil.
4.1. Hva er Eddy Current Testing?
Prinsipp: Generer virvelstrømmer i metallmaterialer ved hjelp av et vekslende magnetfelt og oppdage defekter ved å overvåke endringer i virvelstrømmene.
Egenskaper: Rask deteksjonshastighet, ikke behov for kobling med arbeidsstykkets overflate, egnet for online produksjon; begrenset av hudeffekten er det imidlertid vanskelig å oppdage dype defekter.
4.2. Hva er magnetisk flukslekkasjetesting?
Prinsipp: Etter at ferromagnetiske materialer er magnetisert, danner overflate- og overflatedefekter et lekkasjemagnetisk felt på materialoverflaten, som oppdages for å identifisere defekter.
Egenskaper: Lave krav til rørets overflatetilstand, stor deteksjonsdybde, egnet for å detektere defekter over en viss dybde fra den sveisede røroverflaten.
Bruksområde: Brukes ofte til høykvalitets sveisede rørinspeksjon, som for eksempel sveisede rør for oljeindustrien.
4.3. Hva er ultralydtesting?
Prinsipp: Utnytte forplantnings- og refleksjonsegenskapene til ultralydbølger i materialer for å oppdage defekter.
Egenskaper: Høy deteksjonsfølsomhet, i stand til å oppdage interne defekter; operasjonen er imidlertid relativt kompleks og krever høy kompetanse fra inspektøren.
Bruksområde: Egnet for offline inspeksjon av tykkveggede sveisede rør, spesielt for verifisering av sveisekvalitet.
5. Flying Cut
Kutt det dimensjonerte røret til spesifisert lengde i henhold til ordrekravene for å danne det endelige stålrørsproduktet.
6. Ferdig produktbehandling
Retting av stålrør: Rett ut det kuttede stålrøret for å sikre dets retthet og rundhet.
Rørseksjonsbehandling: Bearbeid stålrøret videre i henhold til kundens krav, for eksempel boring av hull, tapping, etc.
Hydrostatisk testing: Utfør hydrostatisk testing på stålrøret for å verifisere dets forseglingsevne og trykkbærende kapasitet.
Inkjet-merking og -belegg: Skriv ut identifikasjonsinformasjon på stålrøret og påfør et korrosivt belegg eller utfør andre overflatebehandlinger.
