Sink er lett løselig i både syrer og alkalier, noe som gir det navnet på et amfotert metall. Sink gjennomgår liten forandring i tørr luft, men danner et tett lag av basisk sinkkarbonat på overflaten i fuktig luft. I miljøer som inneholder svoveldioksid, hydrogensulfid og marine atmosfærer, viser sink dårlig korrosjonsmotstand, spesielt i miljøer med høy temperatur og høy luftfuktighet som inneholder organiske syrer, hvor sinkbelegg er svært utsatt for korrosjon.
Varmgalvaniserte rør produseres ved å reagere smeltet metall med et jernsubstrat for å danne et legeringslag, og derved integrere substratet og belegget. Produksjonsprosessen av varmgalvaniserte rør begynner med beising av stålrørene for å fjerne jernoksid fra overflatene. Etter beising rengjøres rørene i en tank som inneholder en vandig løsning av ammoniumklorid, sinkklorid eller en blanding av begge, og sendes deretter inn i et varmgalvaniseringsbad. Varmgalvanisering gir fordeler som jevnt belegg, sterk vedheft og lang levetid. I nordlige regioner er det ofte brukt en direkte sinkbelagt båndrulling og sinkpåfyllingsprosess.
Varmgalvaniserte stålrør gjennomgår komplekse fysiske og kjemiske reaksjoner mellom stålrørsubstratet og den smeltede galvaniseringsløsningen, noe som resulterer i dannelsen av et korrosjonsbestandig, strukturelt tett sink-jernlegeringslag. Dette legeringslaget smelter sømløst sammen med det rene sinklaget og stålrørsubstratet, og gir eksepsjonell korrosjonsbestandighet.
For å forbedre korrosjonsmotstanden til stålrør, er de galvanisert, med to primære metoder: varmgalvanisering og galvanisering. Varmgalvanisering resulterer i et tykkere sinkbelegg, mens galvanisering er kostnadseffektivt, men kan gi en mindre jevn overflate. Oksygenblåste sveisede rør, typisk sveisede stålrør med liten diameter som varierer i størrelse fra 3/8 til 2 tommer, brukes til oksygenblåsing i stål. Laget av stålstrimler som 08, 10, 15, 20 eller 195-Q235-kvaliteter, gjennomgår noen rør effektiv aluminiseringsbehandling for å forhindre korrosjon.
Produksjonsprosess:
Galvanisert stripe → Avrulling → Strekking → Rulling inn i rør → Sveising → Arrfjerning → Passivering og skylling → Sinkpåfylling → Dimensionering → Skriving og merking → Kutting → Emballasje → Tørking → Veiing.
