1. Råstoffforberedelse
UNHOILING: UNDER CURLED METAL -stripene (for eksempel stålstrimler) og mate dem inn i produksjonslinjen.
Strip -utjevning: Nivå de ujordede stålstrimlene for å eliminere bøyer og bølger forårsaket under kveiling, noe som sikrer flatheten i strimlene.
2. Forbehandling
Hode og haleskjær: Skjær hulene og halene på stålstrimlene for å fjerne uregelmessige deler.
Strip Butt-sveising: Etter behov, rumpe-sveiser flere stålstripesegmenter for å sikre kontinuerlig fôring av produksjonslinjen.
3. Forming og sveising
Forming: Deformer gradvis stålstrimlene i de ønskede rørformene (for eksempel runde eller firkantede rør) gjennom flere passeringer av rulletrykk og forming av dies.
Høyfrekvenssveising: Bruk høyfrekvente induksjonsoppvarmingsteknologi for å sveise de dannede rørområdene. Høyfrekvensstrøm passerer gjennom kantene på rørfeltene, raskt oppvarmer dem til en smeltet tilstand og oppnår sveisebinding under virkningen av klemmerker.
4. etterbehandling
DEBURRING: Fjern burrs og blitz generert under sveising for å sikre glattheten av stålrøroverflaten.
Størrelse: Nettopp størrelse på de sveisede rørene ved å justere diameteren og veggtykkelsen gjennom klemmer for å oppfylle produktspesifikasjonene.
Ikke-destruktiv testing: Gjennomfør ikke-destruktiv testing på de sveisede rørene, for eksempel ultralydtesting, røntgentesting, virvelstrømstesting og magnetisk flukslekkasjetesting, for å oppdage og eliminere sveisefeil.
4.1 Hva er virvelstrømstesting?
Prinsipp: Bruk et vekslende magnetfelt for å generere virvelstrømmer i metallmaterialet, og oppdage defekter ved å måle endringer i virvelstrømmene.
Kjennetegn: rask testhastighet, ikke behov for kobling med arbeidsstykkets overflate, egnet for online produksjon; Imidlertid, begrenset av hudeffekten, er det vanskelig å oppdage dype defekter.
4.2 Hva er magnetisk flukslekkasjetesting?
Prinsipp: Etter at ferromagnetiske materialer er magnetisert, danner overflate- og næroverflaten defekter et magnetisk flukslekkasjefelt på materialoverflaten, som blir oppdaget for å identifisere defekter.
Kjennetegn: mindre krevende på overflatetilstanden til røret, som er i stand til å oppdage dypere defekter, egnet for å oppdage defekter på en viss dybde fra den sveisede røroverflaten.
Bruksområde: Vanligvis brukt for høykvalitets sveiset rørinspeksjon, for eksempel sveisede rør for petroleumsbruk.
4.3 Hva er ultralydtesting?
Prinsipp: Bruk forplantnings- og refleksjonsegenskapene til ultralydbølger i materialer for å oppdage defekter.
Kjennetegn: Følsomhet med høy deteksjon, i stand til å oppdage interne defekter; Relativt kompleks drift, som krever høye ferdighetsnivåer fra å teste personell.
Påføring: Passer for offline inspeksjon av tykke veggede sveisede rør, spesielt for å verifisere sveisekvalitet.
5. Flying Cut-Off
I henhold til ordrekrav, kutt størrelsesrørene til spesifiserte lengder for å danne de endelige stålrørproduktene.
6. Ferdig produktbehandling
Retting av stålrør: Rett de kuttede stålrørene for å sikre deres retthet og rundhet.
TRUBE Seksjonsbehandling: Ytterligere prosesser stålrørene i henhold til kundens krav, for eksempel borehull, tapping av tråder, etc.
Hydrostatisk testing: Gjennomfør hydrostatisk testing på stålrørene for å bekrefte deres tetning og trykkbærende kapasitet.
Merking og belegg: Informasjon om utskrift av identifikasjon av stålrørene og påfør antikorrosive belegg eller andre overflatebehandlinger.
