Stålrøret med rett søm refererer til stålrøret parallelt med lengderetningen til sveisen og stålrøret. Den er vanligvis laget av stålbelte eller stålplate gjennom høyfrekvent smelteutstyr med rett søm. Avhengig av produksjonsprosessen og bruken av rette stålrør, kan rette stålrør deles inn i ulike typer, som offentlige elektriske sveisestålrør, sveising av tynnveggede rør, transformatorkjøleoljerør osv. I tillegg, i henhold til den påfølgende produksjonen prosess og bruk, kan den deles inn i stillasrør, væskerør, wirehylser, støtterør og gjerderør.
1. Detektiv: Etter at stålplaten som brukes til å lage storkaliber nedgravde buesveising stålrør med rett søm kommer inn i produksjonslinjen, utføres fullbord ultralydinspeksjon først.
2. Fresekant: Dobbeltsidig fresing på stålplatens to kanter brukes for å oppnå kravene til platebredden, parallelt parallelt med platens parallelle side, og skråningens form.
3. Forbøyningskant: Bruk forbøyningsmaskinen til å bære forbøyningen av brettet for å få kanten av brettet til å ha en buet krumning.
4. For støping: Først ble den forbuede stålplaten først stemplet på JCO-støpemaskinen, presset flere trinn etter flere trinn, presset den inn i en J-formet, og deretter ble den andre halvdelen av stålplaten også bøyd til C-formet, og dannet til slutt en O-formet O-formet O-shaan Essence
5. Forsveising: Få de formende rette sveisestålrørene til å sy og bruk gassbeskyttelsessveising (MAG) for kontinuerlig sveising.
6. Innvendig sveising: Sveiset med en søyle av trådbegravd buesveising (opptil fire ledninger) på innsiden av det rette stålrøret.
7. Utvendig sveising: Sveiset på utsiden av det sammensydde buesveisede stålrøret med en delt buet bue.
8. Ultralydinspeksjon I: 100% inspeksjon av de sveisede sømmene og sveisene på innsiden og utsiden av de rettsveisede stålrørene.
9. Røntgeninspeksjon I: 100% røntgenindustri-TV-inspeksjon av sveiser i innvendige og utvendige sveiser, ved hjelp av et bildebehandlingssystem for å sikre følsomheten til deteksjonen.
10. Utvidelse: Den fulle lengden av det nedgravde buesveisingsstålrøret med rett søm utvides for å forbedre størrelsen og nøyaktigheten til stålrøret og forbedre fordelingstilstanden til spenningen i stålrøret.
11. Hydraulisk test: Stålrøret etter at diameteren utvidet seg på den hydrauliske testmaskinen inspiseres for å sikre at stålrørets testtrykk oppfyller standardkravene. Maskinen har en automatisk opptaks- og lagringsfunksjon.
12. Omvendt kant: Røret som avslutter røret etter inspeksjonen er bestått for å oppnå størrelsen på rørenden skråner.
13. Ultralydtest II: Ultralydkontrollen utføres på nytt for å kontrollere defektene som de rettsveisede stålrørene kan gi etter diameter og vanntrykk.
14. Røntgenundersøkelse II: Røntgenindustri-TV-inspeksjonen og rørsveisinger ble utført på stålrørene etter diameter- og hydraulikktesten.
15. Magnetisk pulvertest på rørsiden: Denne inspeksjonen utføres for å oppdage defektene på rørsiden.
16. Anti-korrosjon og belegg: De kvalifiserte stålrørene utfører antikorrosjon og belegg i henhold til brukerkrav.
