Firkantrøret brukes ofte i ulike bygningskonstruksjoner og tekniske konstruksjoner, som husbjelker, broer, overføringstårn, løftetransportmaskiner, skip, industriovner, reaksjonstårn, containerrammer og lagerhyller Byggeindustrien spiller en svært viktig rolle . Det er et tema som flertallet av arkitekter og byggevareforhandlere alltid er opptatt av. Så hvordan kan vi forbedre sveisingen av firkantrøret?
Det firkantede røret er også kjent som kvadratisk og rektangulært kaldbuet tomt hjertestål, referert til som firkantrør og rørrør, kodenavnet F og J, henholdsvis.
1. Det tillatte avviket i veggtykkelsen til firkantrøret. Når veggtykkelsen ikke er større enn 10 mm, må den ikke overstige det positive og negative av den nominelle veggtykkelsen 10 %. Når veggtykkelsen er større enn 10 mm, er den 8 % av veggtykkelsen. Bortsett fra veggtykkelse.
2. Den generelle leveringslengden på firkantrøret er 4000 mm-12000mm, for det meste 6000mm og 12000mm. Firkantrøret tillater levering av kortskala og ikke-faste linjalprodukter med ikke mindre enn 2000 mm, og kan også leveres i form av grensesnitt. Vekten av kortfots og ikke-faste linjalprodukter overstiger ikke 5 % av det totale leveringsvolumet, og kubene med en teoretisk vekt på mer enn 20 kg/m skal ikke overstige 10 % av det totale leveringsvolumet.
3. Krumningen til firkantrøret må ikke være større enn 2 mm per meter, og den totale krumningen må ikke være større enn 0,2 % av den totale lengden.
Firkantrørsveisingen behandles og kobles til tinnbeskytteren i henhold til prosessens krav, og gapsøm er reservert. Utformingen av sveiseskjøten er et relativt svakt ledd i sveiseprosjektet. Formen på en skråning spiller en svært viktig rolle i å kontrollere kvaliteten på sveisesømmen og kvaliteten på produksjonen av sveisestrukturen.
Prosesskravene er at det første sveiselaget må sveises for å sikre god tilbakeforming, sveisestrøm, lysbuespenning, trådleveringshastighet og sveisehastighet. Sveisedeformasjonen produsert fra midten til de to sidene er mindre enn direkte sveising, noe som bidrar til desentralisering og frigjøring av stress, og unngår kompleks stress ved sveising. Den smale plastiske deformasjonssonen dannet ved sveising av sveisingen av den direkte svingen er bare én gang, og på grunn av den kontinuerlige svingesveisingen er varmeinngangsvolumet stort, oppvarmingsområdet er stort, og det plastiske deformasjonsområdet forårsaket av kompresjon er stor, så krympingen og deformasjonen etter sveising er stor.
Ved segmentert hoppsveising er hvert lag av seksjonen lite, den nødvendige varmen er liten, og hvert lag er delt inn i flere seksjoner for hoppsveising. Hver seksjon er i utgangspunktet reetablert på den kalde stålplaten. Hver gang dukker det opp et smalt plastisk deformasjonsområde, slik at den gjennomsnittlige bredden av den plastiske deformasjonssonen er mindre enn den tilsvarende lagdelte rett gjennom sveising, og den vertikale sammentrekningen er også mindre. Sammenlignet med svingsveisedeformasjonen som fylles én gang på rad, er den mindre.
