Visuell inspeksjon (overflateundersøkelse): Utseendeinspeksjon av sveisede skjøter er en enkel, men mye brukt metode som utgjør en viktig del av sluttproduktinspeksjonen. Den tar først og fremst sikte på å identifisere overflatefeil og dimensjonsavvik i sveisesømmen. Denne inspeksjonen utføres vanligvis visuelt ved å bruke verktøy som standardmaler, målere og forstørrelsesglass. Hvis det er defekter på sveiseoverflaten, er det en sannsynlighet for indre defekter i sveisen.
Fysiske inspeksjonsmetoder: Fysiske inspeksjonsmetoder bruker ulike fysiske fenomener for måling eller verifisering. Ikke-destruktiv testing (NDT) brukes ofte for å undersøke interne defekter i materialer eller arbeidsstykker. Typer NDT inkluderer ultralydtesting, radiografisk testing, væskepenetranttesting og magnetisk partikkeltesting.
Styrketesting av trykkbeholdere: Trykkbeholdere gjennomgår både tetthetstester og styrketester. To vanlige metoder er den hydrostatiske testen og den pneumatiske testen. Begge testene validerer lekkasjetettheten til beholder- og rørledningssveiser under trykk. Den pneumatiske testen er mer følsom og raskere enn den hydrostatiske testen, og krever ingen drenering etter test, noe som gjør den ideell for produkter med dreneringsvansker. Det utgjør imidlertid en høyere risiko enn den hydrostatiske testen. Sikkerhetsregler må følges under testing for å forhindre ulykker.
Testing av lekkasje: Sveisede beholdere for lagring av væsker eller gasser krever tetthetstesting for å oppdage ufullkommenheter som gjennomgående sprekker, porøsitet, slagginneslutninger, ufullstendig penetrering og løse mikrostrukturer. Tetthetstester inkluderer parafintesting, vannbærende testing og vannstråletesting.
Hydrostatisk testing: Hvert stålrør gjennomgår en hydrostatisk trykktest for å sikre at det ikke oppstår lekkasje. Testtrykket beregnes ved å bruke formelen P=2ST/D, der S er testspenningen (MPa) valgt som 60 % av minimum flytegrense spesifisert i den tilsvarende stålstrimmelstandarden (f.eks. 235MPa for Q235 stål ). Holdetiden for prøvetrykket er ikke mindre enn 5 sekunder for rør med diameter mindre enn 508 mm og ikke mindre enn 10 sekunder for rør med diameter lik eller større enn 508 mm.
Ikke-destruktiv testing (NDT): Reparasjonssveiser, stussveisinger i endene av stålstrimler og omkretssveiser i stålrør bør gjennomgå røntgen- eller ultralydinspeksjon. For spiralsveising i stålrør som brukes til å transportere brennbare generelle væsker, kreves 100 % røntgen- eller ultralydinspeksjon. For rør som transporterer vanlige væsker som vann, kloakk, luft og oppvarmingsdamp, bør tilfeldige 20 % av spiralsveisene gjennomgå røntgen- eller ultralydinspeksjon.
Basert på kvalitetsinspeksjonsresultatene klassifiseres spiralstålrør vanligvis i tre kategorier: kvalifiserte produkter, omarbeidede produkter og avviste produkter. Kvalifiserte produkter oppfyller både utseende og interne kvalitetsstandarder eller akseptkriterier for levering. Omarbeidede produkter oppfyller ikke standardene fullt ut, men kan repareres for å oppfylle dem. Avviste produkter er de som ikke oppfyller standardene og ikke kan repareres eller ikke oppfyller standardene selv etter reparasjon.
