(1) Når aluminium tilsettes smeltet sink, reagerer det med oksygen i luften og danner aluminiumoksid. Tester har vist at sinkasken ved inngangen der stålrør kommer inn i den smeltede sinken inneholder ca. 15,2 % aluminiumoksid. Aluminiumoksid har et smeltepunkt på 2050 grader og en lav tetthet på bare 3.9-4.0 kg/L, mens sinkoksid har et smeltepunkt på 1975 grader og en tetthet på 5.606 kg /L. Tettheten av smeltet sink ved driftstemperaturer på 480-510 grader er 6.54-6,79 kg/L. Det er tydelig at aluminiumoksid, med den laveste tettheten, alltid flyter på toppen. Når stålrør belagt med flussmiddel ikke er tørre eller har vært utsatt for luft i lang tid etter tørking, kan flussmiddelet bli fuktig igjen. Når stålrørene kommer inn i den smeltede sinken, kommer de først i kontakt med aluminiumoksid og deretter med sinkoksid (sinkaske). Disse stoffene fester seg til overflaten av stålrørene, brenner av flussen og resulterer i ubelagte flekker.
(2) Under oppstart og reproduksjon, på grunn av langvarig inaktivitet, flyter aluminium med lav tetthet til overflaten av den smeltede sinken. Når stålrør belagt med flussmiddel kommer i kontakt med det, oppstår følgende reaksjon umiddelbart:
2Al + 3ZnCl₂ → 2AlCl₃ + 3Zn
Fra ligningen er det klart at det mer reaktive aluminiumet umiddelbart erstatter sink i flussforbindelsen, og danner aluminiumklorid (AlCl3), som sublimerer ved 178 grader. På samme måte reagerer aluminium med ammoniumklorid i fluksen for å produsere en forbindelse av AlCl3·NH3, som koker og fordamper rundt 400 grader. Derfor resulterer disse reaksjonene i fullstendig tap av klor, noe som hjelper til med galvanisering, noe som fører til ubelagte flekker.
(3) Når produksjonen akkurat begynner, er temperaturen på den smeltede sinken generelt høyere. Etter at flussmidlet kommer i kontakt med den smeltede sinken, har den ikke nok tid til å fullføre reaksjonsprosessen, fysisk adsorpsjon og kjemisk kombinasjon, noe som resulterer i nedbrutt flussrester som mister sin funksjon. Dette fører til ubelagte flekker.
(4) Når stålrør belagt med flussmiddel nedsenkes i smeltet sink for galvanisering, brukes verktøy som tenger og dreieskiver for å tvinge dem inn i smeltet sink. Disse verktøyene kan skade flussfilmen på stålrørene i varierende grad ved kontaktpunktene. Derfor, når det kommer i kontakt med den smeltede sink, mister dette området sin galvaniseringsevne, noe som resulterer i ubelagte flekker.
(5) Når produksjonen starter før prosesstemperaturen er nådd, er reaksjonen mellom jern og sink relativt langsom på grunn av den lavere temperaturen på den smeltede sinken, mangelen på forlenget nedsenkingstid og konsentrasjonen av aluminium på overflaten. Et jern-sinklegeringslag kan ikke dannes på kort tid. Derfor kan ubelagte områder bli funnet på stålrørene når de er fjernet.
(6) Hvis det er overflødig aluminium i galvaniseringsbeholderen og temperaturen på den smeltede sinken er ustabil, vil et stort antall faste partikler av Fe-Al-Zn-forbindelser suspendere i den smeltede sinken. Når stålrør passerer gjennom, fester disse faste partiklene seg til overflaten av stålrørene, og forårsaker overflateruhetsdefekter.
Løsninger:
(1) Under oppstart av produksjon bør aluminiuminnholdet i smeltet sink være lavere enn ved normal produksjon. Etter hvert som produksjonen normaliseres, øk den gradvis til det angitte prosessnivået.
(2) Skrap ofte sinkasken fra overflaten av den smeltede sinken ved stålrørinngangen.
(3) Flussmiddelet som påføres stålrør bør være tørt og fri for fuktighet eller ufullstendig tørking.
(4) Temperaturen på den smeltede sinken i galvaniseringsgryten bør ikke være for høy eller for lav.
(5) Unngå å ripe flussmiddelet som er belagt på stålrør under transport.
(6) Stålrør bør senkes ned i den smeltede sinken i en stor vinkel for å minimere rulling på overflaten av den smeltede sinken.
